混凝土结构外观质量控制

厉德国

一.防止混凝土结构表面缺陷的技术措施
⑴  混凝土表面的蜂窝、麻面。
  a)  严格控制配合比。
  b)  一般不使用引气型的附加剂。
  c)  加强振捣，采用插入式振捣器。振捣时要密插慢拔不漏棒，直至混凝土表面摊平，不再冒泡为止。混凝土不易达到的地方，也应加强振捣，防止出现蜂窝。
  d)  施工时不得将混凝土散落在未浇筑混凝土的钢筋和模板上，这些混凝土干结后，不能与现浇混凝土很好结合而产生蜂窝、麻面。
  e)  严禁使用腹板做下料通道，由于松散混凝土提前凝固不能与现浇混凝土很好结合而产生蜂窝、麻面。
  f)  避开雨天施工，如遇雨天应遮盖现浇段，防止雨水侵入模板、混凝土表面出现砂样麻面。
  g)  混凝土浇筑时要做好堵漏、塞缝工作，特别是预留钢筋、预埋管头、锚垫板口、侧模和底模交接处，防止因漏浆而产生的蜂窝。
  h)  严格控制浇筑高度，多使用减速漏斗和串筒，防止混凝土离析，因骨料下沉水泥浆上浮而造成蜂窝、麻面。
⑵　混凝土表面不平整
  a)  模板设计要保证其强度、刚度和稳定性,使用中不产生局部变形或挠曲。模板采用大片整体式无拉杆钢模，整体拼装成型，混凝土采用一次性灌注，杜绝工作缝，采用模板、脚手一体化，
  b)  模板脱模时，应平拉轻放，防止产生局部不易调整的变形。
  c)  模板使用后板面要将混凝土残渣清理干净后再涂脱模剂。
  d)  模板存放场地要平整，模板存放受力均匀，防止局部变形。
⑶　混凝土表面颜色不一致
  a)所使用的水泥必须是同一厂家、同一牌号，掺加矿粉、外加剂增加混凝土的和易性，减少混凝土的泌水率。
  b)  模板使用同一种脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。
  c)  模板建议采用专业公司提供的专用组合无拉杆钢模板，特别要注意模板的刚度及平整度。不得使用生锈的模板浇筑混凝土。板缝处理：所有模板拼接缝粘上止水泡沫带，杜绝模板渗水致使混凝土表产生砂沟，待模板拼好后，所有拼缝焊缝打磨后，刮上由模板漆加滑石粉调成泥塑状浆，待其干透后，用角磨机磨至平顺光滑。
   d)  避开雨天施工，防止雨水侵入模板后，导致混凝土表面颜色不一致。
二.配合比的选用原则
  根据以往经验，采取“超量取代法”尽量减少水泥用量，掺入适量粉煤灰“超量”取代水泥，降低混凝土水化热引起的结构温升，从而避免混凝土结构产生收缩裂缝。同时掺加粉煤灰，改善了其和易性，减小了泌水，增强其粘聚性，提高了混凝土的抗离析能力及稳定性。
三.施工过程控制
  混凝土振捣是混凝土结构外观质量控制的关键工序，因此对于混凝土振捣人员，应指定人员进行岗前培训，合格后发给上岗证。
  混凝土振捣应做到不过振、不漏振，快插慢拔，操作时严格按规范每30cm分层振捣，振动棒采用“交错式”移动，由外圈向内圈逐层缩进。拆模后在墩身表面浇水用薄膜包裹严实，防止水分蒸发，同时使表面已升高温度不易散失，有效地减小了内外温差，引起的体积变化，防止了混凝土产生拉伸引起的收缩裂纹。


                                           中铁大桥局武康二线指挥部汉江特大桥项目部   
  
                                                                         2006年6月