地下连续墙施工质量监理细则

童骏

地下连续墙施工质量监理细则

一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准
GBJ202-2002《建筑地基础工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（二）基本要求：
1、材料要求：
（1）对进场商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书。
（2）钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；
2、导墙：
导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为40-60MM。
3、槽段开挖：
清理槽底和置换泥浆1小时后，槽底（设计标高）以上200MM处泥浆比重≤1.20，沉淤厚度不大于200MM。
4、泥浆循环：
（1）上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重1.05-1.25，粘度18-25S，含砂庇＜4%，胶体率＞98%，失水量＜30ml/30min；
（2）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；
（3）采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20以下；
（4）泥浆面高保持高出地下水位0.5M，亦不低于导墙顶面0.3M。
  5、钢筋笼制作与安装：
（1）分节制作钢筋笼时，应在制作台上试装配；
（2）为保证槽壁不塌，应在清槽3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。
  6、混凝土浇筑：
（1）砼强度比设计强度提高5MPa，水灰比控制不大于0.6，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率宜为40-45%，砼坍落度18-22CM，扩散度34-38CM；
（2）槽内砼上升速度不应小于2M/H，导管埋入砼内深度不得小于1.5M，亦不宜大于6M；
（3）单元槽段内，用二根以上导管间距不大于3M，导管距槽段端都不大于1.5M，各导管处砼表面高差不宜大于0.3M；
（4）砼顶面宜高于设计标高0.5-0.6M。
7、接头施工：
（1）接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌2-3小时，浇灌4-8小时内全部拨出。
(三)允许偏差：
1、导墙：
    墙面与纵轴线距离                 ±10MM
    内外导墙间距                     ±5MM
    导墙顶面局部高差                 ＜5MM
    全长偏差                         ＜10MM
2、槽段开挖：
    相邻两槽段中心线(任意一深度)      ≤1/3墙厚
3、钢筋笼制作与安装
    主筋间距                          ±10MM
    箍筋间距                          ±20MM
    厚度、宽度                        ±10MM
    总长                              ±50MM
平整度                            ±5MM

4、接头施工：
    接头管直径                        ±3MM
    全长垂直偏差                      ≤1/1000

二、风险分析：
地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。
槽壁坍塌原因分析：
1、泥浆质量不合格；
2、降雨使地下水位急剧上升；
3、单元槽段过长；
4、地面附加荷载大。
钢筋笼上浮原因分析：
1、钢筋笼重量太轻；
2、槽底沉渣过多；
3、砼导管插入深度过大；
4、砼浇灌速度太快。
槽段接头渗水原因分析：
粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。

三、控制点：
        项     目        要                点
1        防止导墙破坏或变形        a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；
                b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；
                c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载
                d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。
2        防止槽壁坍塌        a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆
                b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；
                c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高
                d、控制连续墙附近地面超载。
3        防止钢筋笼吊放不下        a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤
                b、验笼时注意定位块不得过于凸出
                c、吊笼就位后，检查变形情况
                d、接笼时，加强垂直度检验
4        防止钢筋笼上浮        a、槽底沉渣清除干净
                b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度
                c、导管埋入砼深度不大于6M
                d、浇灌速度不得太快
5        防止砼导管进泥砼堵塞导管        a、保证初灌量
                b、导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径
                c、保证砼配合比，经常检查坍落度
                d、保持连续浇灌
6        防止槽段接头渗漏水        清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净

四、预检项目：
        项       目        检   查   要   点
1        施工方案        a、挖掘机械
                b、导墙设计
                c、槽断划分
                d、护壁泥浆配合比使用，废渣处理
                e、砼配合比，供应浇筑方案
                f、施工平面图
2        施工场地        平整坚实
3        原材料        符合质保书，复验单级配单
4        周围环境监测保护        合理的监测方案有效保护措施
五、隐蔽工程：
        项       目        验   收   要   点
1        槽段开挖        深度、宽度及垂直度符合要求
2        钢筋笼制作与安装        a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置
                b、接头处预留钢筋长度
                c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距
                d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式
                e、预埋件标高、位置、保护层厚度
3        清槽及换浆        a、泥浆配制质量、稳定性
                b、槽底沉淤满足设计要求
                c、泥浆比重满足设计要求
4        砼浇筑        a、砼材料特性、配合比
                b、砼浇灌标高
                c、砼用量及充盈系数符合设计要求

六、实测抽查：
        项       目        抽   查   要   点
1        导墙拆模        及时加内撑，与墙之间不得有缝隙
2        挖槽顺序        施工组织设计
3        槽段开挖记录        及时、准确
4        泥浆性能及高度        符合设计要求
5        钢筋笼在制作台上试装配        顺利
6        砼配合比        符合设计要求

七、旁站检查：
        项       目        检   查   要   点
1        地面至地下10M左右槽段开挖        均匀，慢速挖进，严格控制垂直度
2        钢筋笼吊运，入槽焊接接长        吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利
3        砼搅拌        计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量
4        试块制作、养护        随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致
5        砼浇筑        a、连续浇灌
                b、坍落度符合要求
                c、导管上拨速度符合要求
八、试验项目：
        项       目        说          明
1        泥浆比重        每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇砼前
2        泥浆粘度        每进尺3-5M或1小时，清槽前后
3        泥浆PH值        槽段中部，底部
4        砼搅拌时间        每台班数二次
5        砼坍落度        每台班至少二次
6        试块制作        a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护
                b、首次施工，多作一组试块，测定30%强度龄期，提供拆模依据。

九、提供资料：
1、地下连续墙施工方案；
2、钢筋质保书；
3、钢筋复检单；
4、焊条合格证；
5、钢筋焊接试验单；
6、隐蔽工程验收单；
7、砼试块报告；
8、技术核定单；
9、工程量变更签证；
10、工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）
11、单元槽段验收记录；
12、地下连续墙挖槽施工记录；
13、砼配合比及测试资料；
14、砼浇筑记录；
15、地下连续墙分项工程质量检验评定表；
16、工程质量事故处理资料。

童骏

钻孔灌注桩质量监理实施细则
一、工程项目概况
建设单位：上海**房地产开发有限公司
设计单位：上海**建筑设计研究院有限公司
施工单位：****建筑有限公司
监理单位：上海**工程监理有限公司

**大厦工程已办理了相关手续，并已获准开工。。框架剪力墙结构，地下四层地上六十一层。工程项目由一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。建筑占地面积5008.6㎡，建筑总面积为16.4万㎡。
二、桩基设计概况
桩基工程设计采用泥浆护壁钻孔灌注桩，塔楼桩基础采用Φ800mm钻孔灌注桩，以第⑨1层的灰色粉细砂层作持力层，桩端贯入地面下约76m深（桩底绝对标高为-73.30m，桩顶绝对标高-16.30m），总桩数为417根（其中试锚桩4组计20根，工程桩397根）。
裙楼桩基础采用Φ700mm钻孔灌注桩，以第⑦2层的色粉细砂层作持力层，桩端贯入地面下约43m深（桩底绝对标高为-40.00m，桩顶绝对标高为-14.00m和-14.60m），总桩数为1292根。
1.混凝土强度等级为C30（水下），钢筋采用国产钢筋，焊条采用E42系列（Ⅰ级钢）和E50系列（Ⅱ级钢）。
2.设计做静压试验桩组，设计承载力KN；极限承载力KN。
3.设计要求对根工程桩、组试桩用小应变动测测定。
4.成孔质量检测为根
5.浇捣时，设计要求混凝土应浇捣到超过桩顶标高m。
6.设计钻孔技术要求见附表一。
7.设计钻孔技术要求（允许误差）见附表二
                          


设计钻孔技术要求                   附表一
技术参数
数据
类别        根
数        桩
长        标高        理论砼量（m3）        钢筋笼长度（m）        主筋规格        钢筋笼主筋组     成        备 注
                        桩顶        桩底                                       
Φ550        工程桩        69        29        0.1        -28.9        7.36        16.55        10Φ16                桩顶以下箍筋加密区域3000长
        试桩        3        29        0.1        -28.9        7.74        19.44        10Φ16                桩顶以下箍筋加密区域3000长
        锚桩        12        29        0.1        -28.9        7.74        32.44        16Φ18
8Φ18                桩顶以下箍筋加密区域3000长
                                                                               
                                                                               
                                                                               
                                                                               
合     计        84                                                               
  
设计钻孔技术要求                    附表二
序号        项         目        技 术 要 求        允许偏差        依     据
                桩型1                       
★   标   高
1        桩顶标高        0.1/-0.1/-1.4/-0.2/-0.9                +30/-50        GB50202—5.6.4
2        桩底标高        -28.9                ±50        结施GS-02
3        浮桩桩顶标高                                结施GS-02
4        设计钢筋笼顶面标高        0.65/0.45/-0.85/0.35/-0.35                ±100        GB50202—5.6.4
5        设计钢筋笼底面标高        -15.9                ±100        结施GS-03
★   钢   筋
6        主筋        10Ф16                        结施SO1
7        钢筋笼主筋搭接长度        ≥160                ≥10D        DBJ08-6.1.4
8        主筋搭接焊b/δ        11/5                ±0.1-0.05D        DBJ08-6.1.4
9        钢筋笼整体长度m        16.55                ±100        DBJ08-6.1.3
10        钢筋笼节数        2                       
11         焊接质量报验        300根                        JGJ18-95-5.5.1
12        主筋间距cm        13.5                ±10        GB50202-5.6.4
13        箍筋间距        20                ±20        GB50202-5.6.4
14        钢筋笼直径        Φ430                ±10        GB50202-5.6.4
15        焊接焊条        J502                E50型        结施GS-O1
16        同截面搭接数        50%                        结施GS-O1
17        环箍筋        Ф12@1500                ±20        GB50202-5.6.4
18        螺旋箍筋        Ф8@200                ±20        GB50202-5.6.4
★   混 凝 土
19        混凝土标号        水下C30                水下C35        GB50202-5.6.4
20        塌落度        180                ±30        GB50202-5.6.4
21        设计砼量        7.4                        结施SO1
22        实际砼量                                实际灌注量
23        充盈系数        ≥1.2                1.05-1.30        GS-03
24        水泥量/m3        329                ±2%        DBJ08-7.2.1
25        砼配合比        1:2.316:2.833                ±3%        DBJ08-7.2.1
26        水泥品种标号        PO42.5                       
               
设计钻孔技术要求                        续表
序号        项         目        技 术 要 求        允许偏差        依     据
                桩型1        桩型2               
★   成孔工艺、设备
27        成孔工艺        正循环                        施组设计
28        钻杆总长        35.6m                        实际丈量
29        钻头直径、长度        Φ550/0.9                        实际丈量
30        主钻杆长度        5.8m                        实际丈量
31        孔径        Φ550                ±50        结施GS-O3
32        导管总长度        32.5m                        实际丈量
33        导管内径        Φ240                        实际丈量
★   成桩控制要求
34        垂直偏差                        ≤1%        GB50202-5.1.4
35        充盈系数        ≥1.2        1.05—1.30                结施GS-O3
36        低应变        60%                50%        结施SO1
37        沉渣厚度        ≤15㎝                ≤10㎝        GB50202
38        单桩偏位        7㎝                D/10        GB50202-5.1.4
39        垂直轴线偏位        11㎝                D/6        GB50202-5.1.4
40        顺轴线偏位        17㎝                D/4        GB50202-5.1.4
41        浇注时间        ＜8小时                        结施GS-O1
42        超灌长度        2m                        结施GS-03
43        相邻孔距        ＞2m                ≥4D        结施SO1
44        相邻孔间隔时间        ＞36小时                        结施SO1

三、监理工作流程
A、钻孔灌注桩施工工艺流程













B、钻孔灌注桩施工质量监理工作流程




























C、施工阶段质量控制工作流程



























D、隐蔽工程检验流程

童骏

四、钻孔灌注桩质量监理工作要点
1.测量定位检查
按照测量细则监理，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。
2.审批开工报告
开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：
（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。
（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。
（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。
（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。
（5）所有施工材料的检测试验报告。
（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。
3.护筒检查验收
（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；
（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。
4.钻孔、清孔的检查
（1）检查孔深（桩长），在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。
（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。
（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5㎝；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。
（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，其允许值为对于磨擦桩不大于0.4～0.6d（d为设计桩径），端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于100。
（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度1.05～1.2、粘度17～20、含砂率4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。
5.钢筋笼检查
（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。
（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。
（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。
6.水下混凝土灌注的旁站检查监控
（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一橄榄车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。C30砼坍落度在16～22㎝之间，含砂率达40%～45%之间，水泥用量不得少于380Kg/m3，且不宜大于500 Kg/m3。
（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～40㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。
（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过8小时。
（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。
（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少2.00m。
7.灌注桩检验与验收
（1）动测检验，检验前现场监理应逐术检查桩头。
（2）无损检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。
（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在14天以上。
（4）若无损检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。
（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。

五、监理工作方法和措施
监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。
（一）、事前监理控制：
1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。
2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；
3、参加设计图会审和技术交底；
4、审核分包单位企业资质、分包合同；
5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等；
6、会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；
7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报
监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。
8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
10、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。
11、签认开工文件和报告；
（二）、事中监理控制
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。
5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。
7、清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
a、检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
b、检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。
c、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（(120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩(300mm, 端承桩(100mm 。
8、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。
9、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表
检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。
9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。
10、经常检查混凝土质量和供应情况
除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。
11、监督混凝土开浇
一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。
签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
12、对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；
浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度
13、要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。
14、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。
15、签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图、规范和施工方案等质量问题进行质量判断并进行督促处理。
（三）、事后监理控制
1、检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；
2、配合长宁区检测中心对桩进行低应变测试和二组静载试验，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；
3、对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查；
4、组织验收，提交质量评估报告；
5、签认各种文件、资料；
6、如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。
㈡监理工作的措施
1.组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。
2.技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。
3.经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。

童骏

六、质量标准：
1、依据标准：
《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(BGJ5020280)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)
2、基本要求：
a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于100。
c、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、允许偏差：       
a、钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±100。
b、钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10，钢筋笼保护层±10。
c、桩的位置偏移：单桩1/10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d，支护桩1/12d。
d、成桩垂直度≤1H/100。
七、风险分析：
钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。

八、控制点：
        项     目        要                点
1        桩位控制        桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。
2        桩长控制        控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。
3        桩径控制        桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径＝设计桩径×充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。
4        桩身质量控制        控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。
5        桩端施工质量控制        桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（＜30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。
九、预检项目：
        项       目        检   查   要   点
1        施工组织设计        严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。
2        土层资料        应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。
3        场地条件        检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。
4        原材料质量        按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。
5        控制轴线        检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。
6        桩位复核        检查桩位的平面位置
十、隐蔽工程：
        项       目        验   收   要   点
1        成孔深度        根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。
2        钢筋笼制作质量        钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3        钢筋笼接头焊接        检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。
4        沉淤厚度        采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。
5        砼翻高度及充盈系数        在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，砼上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于１。
6        单桩综合成梁表        根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验收。
十一、实测抽查：
        项       目        抽   查   要   点
1        原材料        每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。
2        护筒埋设        抽查护筒定位精度及埋设质量。
3        砼坍落度        每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。
4        泥浆性能        检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。
5        一次清孔沉淤        主要检查一次清孔落实情况。
6        砼投料配合比        每次搅拌砼不少于三次，检查砂、石、水泥＊外加剂等磅称记录。
7        砼初灌量        根据实际孔深、孔井，按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在3-10米之间，一次拔除导管不大于6米。





十二、旁站检查：
        项       目        检   查   要   点
1        成孔        检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度。
2        钢筋笼安装        检查钢筋笼吊装垂直度控制，吊装操作规范性，垫块安放，吊筋到位率等。
3        砼灌注        检查导管至孔底距离；隔水球使用情况，灌注返浆情况，导管埋深及拔除操作等。
4        试抹制作养护        检查制作方法准确性及养护条件。
5        意外事故处理        任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。
十三、试验项目：
        项       目        说        明
1        砂石        同产地以200M3或300M3为一批
2        水泥        同品种同标号不少于400为一批
3        钢筋        同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批
4        钢筋焊接接头        每300个接头为一批
5        砼试块        每把桩不少于一组
十四、承包方应提供资料：
1、设计图纸及技术要求；
2、施工方案；
3、技术核定单；
4、工程变更签证；
5、质量检验评定表；
6、隐蔽工程验收单。
十五、监理方必须具备并掌握资料：
1、施工现场的水文地质资料；
2、基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明；
3、施工现场的高压电线、电话线、地下管线（管道、电缆等），地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料；
4、编制并审核的施工组织设计报监理审查批准（表监A—01 施工组织设计（方案）报审表）；
5、桩基工程开工报审表（表监A-02工程开工报审表）经监理批准。
十六、桩基工程竣工验收时，承包方应提供资料：
1、桩位测量放线图；
2、混凝土配合比通知单；
3、灌注桩的施工记录；
4、桩的动荷载

项         目
质  量  标  准        允许误差（mm）        检验及认可        备  注
                        检验频率        检验方法        认可程序       
查原材料、外加剂、配合比        设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定                经常检查        观察、查出厂合格证、试验报告        监
理
工
程
师
认
可
后
才
能
进
入
下
一
道
工
序
施
工       
桩孔定位放线及标高、桩数        设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准                复查        尺量、水准仪、经纬仪检查               
钻杆垂直度        钻头对孔应准确，钻头中心与护筒中心偏差控制在15mm以内        垂直度2‰内        检查        经纬仪或吊线               
钻头中心与护筒中心        同上        15以内        检查        用尺量               
泥浆试验、研制及质量        泥浆粘度为18 ~ 22%，含砂率为4 ~ 8%，胶体率不小于90%。泥浆比重根据不同土质控制在1.1~1.5之间                检查        泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器               
清孔        样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格                距孔底200 ~ 500mm处取泥浆样品        查泥浆样品试验和观察               
孔深、孔径、沉渣厚度        设计要求和沉渣厚度不超过允许误差        摩擦桩沉渣厚≤300，端承桩沉渣厚≤100        全部检查        钻杆或钢丝绳、钢筋圆圈、测绳系铁制器饼               
钢筋笼        设计要求和主筋、箍筋间距及钢筋直径，长度不超过允许误差        主筋间距±10，箍筋间距±20，直径±10，长度±100        按桩数抽查10%，但不少于3根        尺量检查               
混凝土质量        设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定                经常检查        观察塌落度，原材料称量                随机抽样做试块
混凝土实际浇灌量和桩的长度        设计要求和不超过施工规范规定的允许误差        实际浇灌量大于计算体积，严禁小于计算体积        经常检查        观察检查，查施工记录，查导管埋只深度               
桩的位置偏移        同上        直于垂桩基中心线        1 ~ 2根桩        d/6且不大于200        按桩数抽查10%，但不少于三根拉线和尺量检查                d为桩的直径
                        单排桩                               
                        群桩基础的边桩                               
                沿桩基中心线        条形基础的桩        d/4且不大于300                       
                        群桩基础的中间桩                               
垂直度        同上        H/100mm        同上                H为桩长
成桩质量        设计要求                设计人员定               
单桩承载力        设计要求        大于应变动测检测数量不少于总桩数3%，不少于5根，静载荷试验试桩数量不少于总桩数1%，并不少于2根               
十七、灌注桩工程质量汇总表：            灌 注 桩 工 程 质 量 汇 总

mayatuteng

支持发贴！！！！！！！！！！！！！！！！！