挖孔技术交底

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（1）挖孔桩施工时，井口围护高出地面20～30m，护壁顶面一米深钢筋混凝土厚200mm，以下厚度为桩径的1/10，混凝土强度为C25。在孔口设置移动式活动盖板。为保证操作安全，预防塌孔，每挖深0.6～0.8m，根据孔壁稳定情况，进行砼护壁等护壁，如此循环作业直至桩底。每段开挖前及开挖过程中，专职安全员要对桩孔进行瓦斯检测，小型鼓风机通风，电动卷扬机提升出渣，每开挖一段采用与桩身等级别的混凝土进行护壁，如此循环直至桩底。
（2）挖土采取先中间后周边，开挖孔径根据桩径与护壁厚度综合考虑。遇坚硬土质及强风化层用锤、钎破碎，遇到岩石部分采用浅眼松动爆破法。爆破开挖时，严格控制炸药用量，炮眼间距控制在25～30cm之内，炮眼深度控制在35～50cm之间，炮眼装药量每孔控制在40g之内，每次爆破炸药总用量不得超过1.2kg,并在炮眼处加强支撑和护壁，防止震塌孔,爆破作业在现场技术人员和驻地监理指导监督下,对炮眼间距、排距、用药量等进行严格限定，经检验合格后，才能爆破。
（3）挖孔出碴垂直运输采用卷扬机配活底吊桶，提升至地面后，用翻斗车运到弃土场。
（4）挖孔到达设计深度后，清除孔底松土、 沉渣、杂物，并报经监理工程师检查认可后方可进行下道工序施工。
（5）钢筋笼在加工棚采用整节加工、吊运，主筋上每隔2m设Φ12耳环作定位垫块之用，确保保护层厚度，钢筋笼尺寸严格按设计图纸控制。安装时使用钢管架配卷扬机吊入安装。每根桩按正三角形布设3Φ60×3.5mm钢管，以作超声波检查用。
质量控制：
（1）施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径，倾斜度小于0.5%。
    （2）挖掘成孔时，避免将孔壁修成光面，使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（3）挖孔作业时边挖边支护，混凝土护壁层高定为0.5～0.8m。
（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续进行，禁止中途停顿，以防坍孔。挖孔达到设计标高后，按要求进行孔底处理和终孔检查处理。