混凝土养护方案

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混凝土自然养护作业管理办法
    某某线路经过地区夏季干燥炎热，冬季严寒漫长，昼夜温差达15-21℃，大风沙尘天气频繁，对混凝土结构的施工和养护影响很大。为了提高管段内桥涵混凝土施工养护质量，明确混凝土养护工艺、养护制度、操作要点和质量标准，特制定本办法。
1、编制依据
   1）《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》
   2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
   3）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
   4）《施工图设计文件》
5）《新建铁路第二双线甘青段桥梁施工作业指导书》
6）《标准化建设管理手册》
2、混凝土自然养护目的
混凝土自然养护的目的，一是创造混凝土强度增长的温度、适度条件，使水泥充分水化；二是防止成型后的混凝土暴嗮、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
3、混凝土自然养护的准备工作
3.1混凝土自然养护前做好施工环境调查，如水源、水质、电力设施、养护线路等情况。
3.2根据混凝土结构物的结构形式和设计规范要求，针对涵洞、承台、墩柱、梁板等制定相应的养护方案。
3.3提前落实养护方案的施工用水、材料、设备:
   1）混凝土养护期间现场必须配备专用洒水养护设备，使用洒水车必须配备高压水泵。养护用水与施工用水相同，且必须有温度记录。
   2）混凝土养护准备的材料设备有，胶带、塑料薄膜、土工布、绳索、脚手管、帆布、塑料水箱、水管、水泵、测温设备等。
   
混凝土养护工艺
1、混凝土自然养护作业流程:
混凝土自然养护方案确定→浇筑结束→养护开始→初期养护→异常情况处理→继续养护→养护材料回收→养护结束
2、混凝土自然养护时间要求:
混凝土自然养护应尽早及时进行，根据外界环境温度在混凝土浇筑完后12小时以内开始覆盖洒水养护。覆盖洒水养护时间不少于14天。
3、桥涵基础混凝土的自然养护:
    桥涵基础采用覆盖洒水养护。
拆模前带模进行包裹浇水，24-48小时后略微松开模板，洒水养护；拆模后一层薄膜包裹、一层土工布覆盖（保持土工材料湿润），专人洒水养护。绑扎钢筋时基础顶面可撤去土工布，专人洒水养护，养护期内始终保持湿润。
4、涵身的混凝土自然养护:
    涵洞涵身混凝土浇筑后进行带模包裹覆盖洒水养护，包裹材料为一层土工布；拆模后外侧一层薄膜包裹、一层土工布覆盖（保持土工材料湿润），土工布外再覆盖一层较厚的塑料薄膜以防止水分蒸发；专人洒水养护。涵身内侧采用蓄水保湿（蓄水10~20cm深），两头土工布加塑料布封闭。
5、墩身、桥台混凝土的自然养护
墩身、桥台混凝土浇筑后进行带模包裹覆盖洒水养护，包裹材料为一层土工布；
拆模后立即清除混凝土表面渣土颗粒、浮尘等杂物；用水将混凝土墩身从上至下均匀浇透，并可见游离水； 贴膜时从下至上进行，最下端保湿膜留出100mm，施工完毕后用土压实；缠绕薄膜时候注意用扫把或其它工具将养护膜与混凝土面的空隙扫平以使保湿膜紧贴在混凝土面上；保湿膜膜与膜之间的重叠宽度不少于50mm，重叠处必须用宽度50mm的工业胶带沿搭接处粘牢（建议用抗降解的工业胶带，否则胶带遇水后会在很短时间内粘性减弱），然后间隔500mm用宽胶带纵向再次连接，否则保湿膜吸水后重量增加易脱落，失去保湿效果，因此粘接时要认真细致，不能虚贴铺或有缝隙。面膜若有缝隙或破洞易形成灌风口，在风力的作用下，鼓起撕开撕裂养生膜会过早失去养护效果。粘接接缝时须做到先粘接，然后从上部沿桥墩壁面浇水，否则胶带会遇水粘性减弱，不易粘牢。
薄膜包裹完毕，第二层使用保温保湿的无纺土工布包裹，外贴隔水塑料薄膜，对塑料薄膜采用加绳箍缠绕的方式确保与墩身密贴不被风刮破。从顶部浇水养护，养护用水与墩身表面温差不得大于15摄氏度，顶上设两个塑料桶，沿四周环状布设水管与水桶相联通，水管均匀扎**滴灌进行墩身养生，要使墩身保持湿润状态。
6、现场浇筑连续梁混凝土的自然养护
现场浇筑连续梁浇筑完成后立即进行带模包裹洒水养护；模板移除后采用土工布覆盖加挡风塑料布包裹洒水养护。
5、高性能混凝土自然养护注意事项:
    1）养护要及时，在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑，一边覆盖，待初凝抹面收浆后，在正式进入养护程序。
2）采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面覆盖土工布等吸水材料，包裹严密，不露边角、防止破损、洒水喷淋的时间间隔要短。覆盖物内外至始至终要保持水分，防止干湿循环。
3）养护用水温度与环境温差不宜过大，养护过程中应对混凝土温度和环境温度进行测量，采取遮阳、保温、挡风措施确保混凝土和环境温差不大于15摄氏度。
    4）鼓励施工单位引进养护新技术如养护剂等，养护剂保湿养护不替代以上包裹洒水养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准。在使用前应结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面抹面收浆后（或脱膜后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的方法进行喷涂。一般横竖方向各喷涂一遍，不得漏喷、漏涂，在养护期限内，至始至终要保持涂膜的完整性。如发现有开裂现象，应立即补喷、补涂。
    5）采用混凝土表面覆盖塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度与柔韧性。混凝土脱模后，应立即对混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，可定期向塑料薄膜内洒水，要经常检查塑料薄膜的完整性。如发现有开裂现象，应立即修补完整。
    6）在养护期间，应测控大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于+5摄氏度时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤变时，应采取降温、保温措施。使混凝土表面温度与大气温度差值不大于15摄氏度。大体积混凝土施工，要制定周密的温控方案，做好温控测试，保证混凝土的温差控制在设计要求范围之内。
7）根据不同的气象、气温、条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般控制在不少于14天。在此养护期间内，要采取保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护温度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。

混凝土养护的管理制度

始终贯彻“强化管理、狠抓落实；依靠科技、提高质量”的方针和“标准化管理，规范化施工”的原则，建立混凝土养护管理机构，健全管理体系，强化质量意识，订立管理措施，落实岗位责任。


1、专人负责制
    1）高性能混凝土的的养护要有专人进行负责，建立责任制度。在养护期间内，要及时巡视检查，发现问题及时解决。注意细节，养护负责人应做好混凝土养护详细记录，全面落实养护措施。
2）混凝土养护期间，施工、监理单位应严格执行岗位责任制，明确养护责任人。现场安放施工标识牌（尺寸、规格与施工标识牌相同），内容填写名称、里程、施工负责人、养护责任人、现场监理、混凝土性能强度、养护起止时间。
2、监理单位应建立巡回检查制度，发现问题及时整改
3、监理单位养护期间全过程对养护工作进行巡检，每周对养护工作进行总结并向建设单位提交养护情况报告。