珠江黄埔大桥移动模架造桥机施工技术

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b、竖向预应力采用二次张拉工艺，一次张拉至设计吨位，第二次
为检查张拉，张拉吨位仍为设计吨位，两次张拉由不同班组进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆作标记；
c、保证锚垫板平面与粗钢筋轴线垂直；
d、预应力管道压浆（真空压浆）；
①、压浆从低处压入，高处排气；
②、压浆前应用压浆机向管道内注压力水，充分冲洗，润湿管道，
至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆，至另一端排水，排气孔喷出浆并稳定后，方可封闭排气孔，其后对管道加压至0.7Mpa，并持续2min后封闭；
③、使用压力水冲洗压浆管道，应观察排出水是否有泥浆，如果
有则表明管道串浆，持续冲洗以确保管道不为串过的水泥浆堵塞，在管道冲洗过程中还应派专人在箱梁内外进行检查，如有漏水现象，则需做好记号，统一封堵，以免最后压浆时发生漏浆，影响压浆质量；
④、竖向预应力管道压浆应通过埋入底板的压浆管将水泥浆注入
竖向预应力管道进行竖向预应力压浆，至梁顶锚具排浆稳定后停止压浆，然后稳压1min，封闭压浆孔

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b、竖向预应力采用二次张拉工艺，一次张拉至设计吨位，第二次
为检查张拉，张拉吨位仍为设计吨位，两次张拉由不同班组进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆作标记；
c、保证锚垫板平面与粗钢筋轴线垂直；
d、预应力管道压浆（真空压浆）；
①、压浆从低处压入，高处排气；
②、压浆前应用压浆机向管道内注压力水，充分冲洗，润湿管道，
至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆，至另一端排水，排气孔喷出浆并稳定后，方可封闭排气孔，其后对管道加压至0.7Mpa，并持续2min后封闭；
③、使用压力水冲洗压浆管道，应观察排出水是否有泥浆，如果
有则表明管道串浆，持续冲洗以确保管道不为串过的水泥浆堵塞，在管道冲洗过程中还应派专人在箱梁内外进行检查，如有漏水现象，则需做好记号，统一封堵，以免最后压浆时发生漏浆，影响压浆质量；
④、竖向预应力管道压浆应通过埋入底板的压浆管将水泥浆注入
竖向预应力管道进行竖向预应力压浆，至梁顶锚具排浆稳定后停止压浆，然后稳压1min，封闭压浆孔

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⑤、纵向钢束张拉过程如下：
安装锚具、千斤顶      初张拉至初应力（10%-20%σcon）     
作量测伸长量起始记号     分级张拉至设计应力σcon        量测引伸出量（ o）      持荷5min       将油压加至设计应力对应的油压（因为在持荷时有可能油压下降）      量测伸长量（ 1）       检查是否有滑丝、断丝现象[（ 1— o）＞8mm，有滑丝现象；（ 1— o）＜8mm无滑丝现象]        回油锚固       量测实际引伸量并求出锚夹片回缩值，如果最后伸长量达不到设计和施工规范要求，应提交监理工程师和有关方面研究，确定是否超张拉。实际引伸量计算：

△        ：实际引伸量；  △o 由Po —P的实际引伸量
P：设计张拉吨位；  Po：初张拉吨位；
索长≤100米时，Po=（0.10~0.15）P
索长＞100米时，Po=0.2P
索长＞200米时，Po更大些
△o：为由Po~P的实测引伸量值
δ：为夹片回缩值，由实测确定。
如果以上过程均无异常情况，则可拆卸千斤顶张拉下一束，如有
异常情况出现，则需分析原因，处理后重新张拉。
⑥、横向钢束逐根张拉，过程同纵向钢束
⑦、竖向预应力钢筋按下列要求张拉：
a、竖向预应力筋在挂篮前移前应立即张拉，张拉后钢筋应作出明
显的标记，不允许漏拉，如出现漏拉或拉断，将引起箱梁腹板开裂，张拉应有完整准确的记录（编号、引伸量、吨位）；

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（2）、预应力钢绞线张拉
①、应按规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、横截面积、引
伸量和硬度，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和横截面积对计算引伸量作修正：
  
            、 实测钢绞线弹性模量和截面积
           E、A：计算钢绞线弹性模量和截面积
            ：计算引伸量
            ：修正引伸量
②、张拉预应力钢绞线是，混凝土浇筑和养生龄期4.5d，强度达
到设计强度90%；
③、钢束张拉顺序：张拉竖向预应力钢筋        张拉腹板下弯
钢束         张拉顶板纵向预应力钢束        张拉横向预应力钢束（逐根张拉）
④、采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主，引伸量为辅，实
际引伸量与理论引伸量误差应在±6%之内，否则，应停止张拉查明原因，并采用措施予以调整后，再继续张拉。
⑦、竖向预应力钢筋按下列要求张拉：
a、竖向预应力筋在挂篮前移前应立即张拉，张拉后钢筋应作出明
显的标记，不允许漏拉，如出现漏拉或拉断，将引起箱梁腹板开裂，张拉应有完整准确的记录（编号、引伸量、吨位）；

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（对出厂前剪切造成的扁平应预先锯除，预应力钢材下料需使用砂轮切割机切割，不得采用点焊切割，以免损伤预应力筋；
（2）、安装精轧螺纹钢筋时，锚固端露出锚具的长度应不小于钢
筋直径1.5倍，张拉端露出锚具的长度不小于6倍钢筋螺距，并应满足锚固挂篮要求；
（3）、横向预应力钢绞线应梳理平顺，防止互相绞结；
（4）、纵向预应力钢束长度小于40米者用人工单根穿束，长度大
于40米者用卷扬机整束拖拉穿束，穿束前可在预应力管道内穿一根钢绞线作引线，牵引一根钢丝绳进入管道，逐根将钢绞线焊在钢丝绳尾端，用卷扬机牵引钢丝绳，将钢束穿入管道，钢束穿完后，用砂轮将受焊影响的钢绞线切除；
（5）、在混凝土浇前应在纵向预留管道内安放硬塑料内衬管，以防止管道变形、漏浆；
4、预应力张拉
（1）、张拉机具应由专人使用、保管、定期检验，若发生下列情
况应重新检验：
①、张拉机具使用超过3个月或张拉50次
②、张拉时预应力精轧螺纹钢筋突然断裂
③、千斤顶发生故障或严重漏油
④、伸长量出现系统偏大或偏小
⑤、油泵压力表不能退回到零点
⑥、油泵倒地或重物撞击油压表

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（1）、滑道安装要点
先清理0号块和1号块梁面，测量放样，设置硬木底座并垫平，
在支点处铺以硬杂木加强，由于梁面有横坡，侧桁架底需用不同厚度枕木调平，使主桁底梁处于同一水平面上，待枕木垫铺好后铺上钢轨，抄平、检查、测量定位，用枕木螺栓连接。
（2）、主桁架安装要点
纵向：先把已安装好支座的下弦梁放在轨道上并定位，然后拼装
挂篮。
横向：根据采用挂篮的形式，依次将横向联接杆连接。
（3）、轨道精度要求
顺桥向轨距偏差≤±10mm，横桥向支承点偏差≤±10mm，横梁安
装时控制偏差≤±10mm。
（三）、梁段施工
1、施工程序
每节梁板均按以下程序施工：
前移挂篮      调整挂篮     立端头模绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道       装内模       测量复核     绑扎顶板钢筋，安装预应力管道      测量复核    浇筑砼      纵向预应力束       张拉、压浆      前移挂篮      下一梁段施工，重复上述过程。     
2、模板安装要点
模板分为底模、外模、内模、端头模、边线模、安装要点如下：
（1）、底模，调节底模中线是安装模板的关键工序，否则将直接
影响成桥线型；
（2）、外模，外模平面位置由底模确定， 其标高由前吊杆调整
（3）、内模，内模平面位置由外模确定，关键是保证腹板的厚度，
其标高由前吊杆调整；
（4）、端头模，根据测量放样的梁段长度，确定端头模位置，要
点是必须预留搭接钢筋和纵向波纹管孔位；
（5）、边线模，即箱梁翼板的两边缘线模板，其位置由已浇筑梁
段的前边点和下一待浇梁段测量放样点确定，其线条必须满足设计曲线。
3、混凝土施工要点
（1）、浇筑前对支架、模板、钢筋等进行检查；
（2）、由高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，当超过2m高度时，应通过串筒等设施下落，串筒出料下落的混凝土堆积高度不宜超过1米；
（3）、为保证挂篮平衡，每箱梁上、下游腹板浇筑高差不准大于3米；
（4）、箱梁梁段浇筑混凝土时，应做到对称、均衡施工，按设计
要求控制悬臂两端混凝土浇筑进度，浇筑底板混凝土时，两端箱梁混凝土差值不超过1个底板数量；
（5）、严格控制箱梁断面尺寸，控制悬臂荷载，防止超重；为控制腹板混凝土厚度，在安装腹板模板时，腹板厚度较设计值小5mm，作为预留对拉螺栓伸长量，浇筑后达到设计厚度；
在浇筑箱梁底板和顶板混凝土时，预埋测量控制标记，控制浇筑厚度；
（6）、浇筑箱梁混凝土时，挂篮产生挠度，为避免挂篮下挠引起
新旧混凝土间产生裂缝，应从梁段前向后分层浇筑混凝土；
（7）、块件联接及块件分层浇筑的施工缝，应凿除表面的水泥砂
浆和松散层，凿毛时混凝土强度应达到：人工凿毛的2.0Mpa，风镐凿毛时10.0Mpa；
（8）、在已浇混凝土初凝前必须浇筑完上一层混凝土，否则应按施工缝处理；
（9）、混凝土应充分振捣和加强养生。
（四）、预应力张拉施工要点
1、预应力钢材的运输和保养
（1）、因施工周期较长，钢绞线需按施工计划分批进场，钢绞线场内存放期一般不超过半年；
（2）、预应力钢材应用枕木支垫，支垫高度不小于30cm，并采取必要的防雨遮盖措施；
（3）、精轧螺纹钢筋运输过程中要避免碰伤，在场内不得碰伤，钢筋堆放应搁置在枕木上，枕木间距不大于2米，防止其产生弯曲变形；
（4）、预应力钢材进场时应分批进行验收，取样试验，各项指标合格后方可使用；
2、预应力管道的制作和安装
（1）、波纹管在现场制作;
（2）、波纹管必须有足够刚度，所采用的钢带厚度不宜小于0.3mm；
（3）、预应力管道应顺直、按设计坐标安装，安装偏差不大于10mm，
每隔50～100cm设置定位钢筋一道，防止管道移位；
（4）、因预应力管道长、管道接头多，在施工时应注意管道接头
处理，接头应平顺，有凹陷的接头应修整平直，伸出梁体外的波纹管，应妥善保护，以免碰撞损伤。
3、预应力材料的安装
（1）、精轧钢筋下料前应进行外观检查，有明显弯折者不得使用，

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吊杆可采用φ32高强精轧螺纹粗钢筋，吊杆位置偏差：纵向≤±
20mm，横向≤±10mm
2、挂篮设计原则
（1）、挂篮应满足强度、刚度、稳定性要求，在浇筑最大梁段混
凝土时其前端挠度不超过20mm；
（2）、挂篮效率系数（挂篮自重/最大梁段重量）k＜1.4；
（3）、应采取措施保证挂篮的抗风稳定性；
（4）、底篮要求较轻，拆装方便；
（5）、内外模采用大块组合钢模，便于调整箱梁节段高度；
3、挂篮制作安装要点：
挂篮加工好后，先在场地试拼，检验各部尺寸是否合理、准确、
经检查合格后，再移至工地组装，在使用前，应作静载试验，以确定荷载~变形曲线，供施工监控确定立模标高时参考。
挂篮安装的顺序：
滑道系统       主桁架系统          主桁架锚固系统      安装底模系统      安装外侧模       滑梁系统         吊杆系统        安装内模支架

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5、预应力张拉控制要求
所有预应力钢束（筋）张拉吨位和引伸量两个指标进行双控，当
钢束张拉吨位达到设计要求后，其实际与理论引伸量之间允许误差在±6%以内，钢束引伸量值应扣除钢束非弹性变形影响，按下式推算：
△：实际引伸量值；P：设计张拉吨位；
Po：初始张拉吨位，根据索长和引伸量是否线形变化而定：
索长≤100米时，Po=（0.10~0.15）P
索长＞100米时，Po=0.2P
索长＞200米时，Po更大些
△o：为由Po~P的实测引伸量值
δ：为夹片回缩值，由实测确定。
同时要求同一断面断度不大于1%，且不允许整根钢纹线拉断；
预应力钢束和粗钢筋张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束。
（二）、挂篮的组成
挂篮根据设计能力、工程特点等采用轻型鹰式挂篮、三角行挂篮、
菱形挂篮，挂篮组成主要由滑道、主桁架、模板系统、行走系统、吊杆和锚固系统组成。
（1）、滑道：以硬木作垫，上铺双条钢轨组成
（2）、主桁架：是挂篮的主要承重结构，应满足施工荷载的要求
（3）、模板系统，包括底模、内模、外模，均采用组合钢模板，
内外模间对拉杆钢筋加固；
（4）、行走系统
主桁架在滑道上行走，底篮和内外模同主桁架形成整体，由牵引
系统行走，应采取措施减小主桁架与轨道间摩阻。
（5）、吊杆和锚固系统

chexu

谢谢:lol:lol

chexu

谢谢斑竹