珠江黄埔大桥移动模架造桥机施工技术

chexu

第七节 道路、广场施工方案及方法
（一）道路施工方案
1、路基碾压       
按照设计要求，做好路基压实工作。为保证压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；碾压时应先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松软，要适当洒水。如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺石灰和集料等措施进行处理。
2、路基处理
按设计要求进行路基处理。
石灰土采用2：8灰土（体积比）。灰土的拌和采用人工配合机械进行，拌和遍数不少于3遍，含水量控制以手握成团，两指轻捏即散为宜，拌和好的灰土要随伴随用，分层摊铺，每层虚铺厚度在15～20cm之间，灰土的碾压采用振动压路机碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。上下层的接缝距离不小于500mm。灰土碾压完毕后表面铺设塑料布或彩条布，塑料布或彩条布上再覆盖草袋，以防铺设的灰土基底受冻。
3、混凝土路面的施工
（1）测量放线
根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。
（2）钢模板安装
钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土的搅拌运输
本工程的混凝土采用我单位搅拌站集中搅拌，混凝土的运输通过混凝土罐车直接运至浇筑部位。混凝土的配合比采用冬季施工配合比，并保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2）混凝土的振捣
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。
其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。
最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。
（4）混凝土面抹面
用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平,人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
（5）抗滑构造施工
采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。
（6）养护
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养护，拟采用覆盖塑料布、旧麻袋、草袋或棉被等保温保湿养生方式。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。
（7）施工缝的设置
横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，设置横向施工缝。
纵向分缝：按设计要求采用平缝加拉杆型。
切缝：切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm。
填缝：填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝的灌注高度，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
5、路缘石的施工
水泥混凝土面层施工完毕，待强度达到一定程度，即可进行路缘石施工。
侧缘石的施工于铺面层前进行。按设计线位先开出施工槽，铺筑至少20cm厚的砂砾基础，宽30cm。然后将已拌制好的M7.5水泥砂浆铺底，厚度2cm。侧石后放设C10砼块（10cm×10cm），待侧、缘石安装完毕后两侧回填2：8灰土并振捣密实。
砌筑前，应每5m设1控制点挂线，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，按照设计要求，采用石灰砂浆卧底。
路面完工后，将侧石缝内的土及杂草剔除干净，并用水润湿，然后用1：1.25水泥砂浆填实勾平，压成凹形印，凹槽深度0.3～0.5mm。待灰浆初凝后清扫干净，保持整洁美观。

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第七节 道路、广场施工方案及方法
（一）道路施工方案
1、路基碾压       
按照设计要求，做好路基压实工作。为保证压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；碾压时应先静压，而后振压。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松软，要适当洒水。如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖开晾晒、换土、掺石灰和集料等措施进行处理。
2、路基处理
按设计要求进行路基处理。
石灰土采用2：8灰土（体积比）。灰土的拌和采用人工配合机械进行，拌和遍数不少于3遍，含水量控制以手握成团，两指轻捏即散为宜，拌和好的灰土要随伴随用，分层摊铺，每层虚铺厚度在15～20cm之间，灰土的碾压采用振动压路机碾压，碾压遍数不少于4遍，碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。上下层的接缝距离不小于500mm。灰土碾压完毕后表面铺设塑料布或彩条布，塑料布或彩条布上再覆盖草袋，以防铺设的灰土基底受冻。
3、混凝土路面的施工
（1）测量放线
根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m（路面5～10m）设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。
水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。
（2）钢模板安装
钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土的搅拌运输
本工程的混凝土采用我单位搅拌站集中搅拌，混凝土的运输通过混凝土罐车直接运至浇筑部位。混凝土的配合比采用冬季施工配合比，并保证混凝土的入模温度不低于5℃。
2）混凝土的振捣
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。
其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。
最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。
（4）混凝土面抹面
用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平,人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
（5）抗滑构造施工
采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。
（6）养护
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养护，拟采用覆盖塑料布、旧麻袋、草袋或棉被等保温保湿养生方式。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。
（7）施工缝的设置
横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，设置横向施工缝。
纵向分缝：按设计要求采用平缝加拉杆型。
切缝：切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm。
填缝：填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝的灌注高度，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
5、路缘石的施工
水泥混凝土面层施工完毕，待强度达到一定程度，即可进行路缘石施工。
侧缘石的施工于铺面层前进行。按设计线位先开出施工槽，铺筑至少20cm厚的砂砾基础，宽30cm。然后将已拌制好的M7.5水泥砂浆铺底，厚度2cm。侧石后放设C10砼块（10cm×10cm），待侧、缘石安装完毕后两侧回填2：8灰土并振捣密实。
砌筑前，应每5m设1控制点挂线，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，按照设计要求，采用石灰砂浆卧底。
路面完工后，将侧石缝内的土及杂草剔除干净，并用水润湿，然后用1：1.25水泥砂浆填实勾平，压成凹形印，凹槽深度0.3～0.5mm。待灰浆初凝后清扫干净，保持整洁美观。

chexu

xiexie

WY5606

好资料，下来看看。

WY5606

我正在做一个项目和这一样。很好。

WY5606

学习学习一下。

WY5606

好资料。

WY5606

可以下来看看吗？

WY5606

我正在做这个项目。

chexu

2、贝雷梁计算
2.1、按横向10排，纵向为二跨等跨连续梁计算，L=13.5米。
计算简图：

  
2.2、贝雷梁计算参数：
普通型 w=3570cm3  I=250500 cm4  [σ]＝220Mpa 单层单排贝雷梁允许剪力[Q]=245KN，计算跨度  ，钢材弹性模量E=2.10×105MPa。
加强型参数为普通型的2倍（计算截面最大
正应力时采用，计算剪力时允许剪力不得翻
倍）。
2.3、计算公式：
M1中=KMqL2=0.07×235×13.52=2998.013KN.m
MB支=KMqL2=－0.125×235×13.52
=－5353.594KN.m
VA=KVqL=0.375×235×13.5=1189.688KN
VB左=KVqL=－0.625×235×13.5
=－1982.813KN
VB右=KVqL=0.625×235×13.5=1982.813KN
w1中=Kw(5ql4/384EI)=0.521×(5×235×103×13.54)/(384×2.10×1011×250500×10×
10－8)=0.01m=1cm(普通型,10排)
σmax＝MB支/w=5353.594×103/(3570×10×
10－6)=150 Mpa＜[σ]＝220Mpa(普通型,10排)
Vmax=1982.813KN＜[Q]×10=2450KN(普通型,10排)
___参考资料《建筑施工计算手册》(江正荣编著)

3、横向分配计算
3.1贝雷梁横向分配计算时假定混凝土、贝雷梁自重荷载横向相对于截面型式。模板、贝雷梁自重荷载及工字钢分配梁自重均布。简化为四跨等跨连续梁计算，L=2.75米。
计算简图：

q=1982.813×2/（2.75×4）=360.5KN/m
3.2、分配梁计算参数：
I45工字钢：A=102cm2  w=1430cm3  I=32240 cm4  [σ]＝145Mpa，允许剪应力[τ]= 85Mpa，钢材弹性模量E=2.10×105MPa。
3.3、计算公式：
M1中=KMqL2=0.077×360.5×2.752
=209.924KN.m
M2中=KMqL2=0.036×360.5×2.752
=98.146KN.m
MB支=KMqL2=－0.107×360.5×2.752
=－291.712KN.m
MC支=KMqL2=－0.071×360.5×2.752
=－193.566KN.m
VA=KVqL=0.393×360.5×2.75=389.610KN
VB左=KVqL=－0.607×360.5×2.75
=－601.765KN
VB右=KVqL=0.536×360.5×2.75=531.377KN
VC左=KVqL=－0.464×360.5×2.75
=－459.998KN
VC右=KVqL=0.464×360.5×2.75=459.998KN
w1中=Kw(5ql4/384EI)=0.632×(5×360.5×103×2.754)/(384×2.0×1011×32240×2×
10－8)=0.0015m=1.5mm(2I45a工字钢)
w2中=Kw(5ql4/384EI)=0.186×(5×360.5×103×2.754)/(384×2.0×1011×32240×2×
10－8)=0.0005m=0.5mm(2I45a工字钢)
σmax＝MB支/w=291.712×103/(1430×2×
10－6)=102 Mpa＜[σ]＝145Mpa(2I45a工字钢)
τmax=601.765×103/(102×2×10－4)= 29.5 Mpa＜[τ]= 85Mpa (2I45a工字钢)
___参考资料《建筑施工计算手册》(江正荣编著)