珠江黄埔大桥移动模架造桥机施工技术

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四、        支架、模板
(一)拟定方案
采用满堂支架搭设，满堂支架采用φ42×2.5cmMF1219型门式支架，载面积3.10cm2，载面抵抗矩Wx=2.83cm3，载面惯性矩Ix=6.08cm4，回转半径R=1.586cm，门式支架纵向按腹板变根部位梁端、横隔 、边跨、跨中；横向按底板、腹板等自重不同的位置按不同的间距布置，门式支架的布置详见《增莞大道跨线桥箱梁支架施工图》。
跨越公路部分预留通道满足车辆通行。通道部份支架采用直径500厚6MM的钢管临时墩，设置3排临时墩，每排设3组墩，每组墩由2根钢管组成，每组墩下设C25砼基础，每排墩顶设2根I36工字钢作墩幅，纵向设置27根I25工字钢，具体间距尺寸详见《增莞大道跨线桥箱梁支架施工图》。
在门式钢管支架上设纵、横两排10*10*200的方木，在通道上设一排10*10*200方木，其上铺设底箱梁底模。
（二）腹板变根部位支架检算
在腹板变根部位梁端下纵距0.4m，横距0.6m高1.8m，中支梁下纵距0.3m，横距0.6m高3.5m。
1、门式支架的容许承载力：
N=∮·A·f
查表得：∮=0.337  A=3.1×2=6.2cm   f=20.5KN/cm2
N=∮·A·f=0.337×6.2×20.5=42.8KN
2、端梁每个支点上的荷载：
qH=0.4×0.6×1.8×2.6=1.123T
qS=0.4×0.6×0.25=0.06T
qM=0.4×0.6×0.1=0.024T
q=( qH×qS×qM)×1.2=1.45T=14.5KN(1.2为动力系数)
2q=29.0KN＜[N]=42.8KN满足要求
3、中支横梁每个支点上的荷载：
qH=0.3×0.6×3.5×2.6=1.638T
qS=0.3×0.6×0.25=0.045T
qM=0.3×0.6×0.1=0.018T
q=( qH+qS+qM)×1.2=2.04T=20.4KN(1.2为动力系数)
2q=40.8KN＜[N]=42.8KN满足要求
4、立杆稳定性：
查表得： A=3.1cm   M=3.585kg/m   回转半径r=1.586cm   高为7m
入=150/1.586=94.6  查表：∮=0.63
Q=q/∮A=2040/(0.63×3.1)=1044.5kg/cm2=104.5Mpa＜[Q]=170 Mpa
安全系数   K=170/104.5=1.63＞1.5   安全
5、方木检算
横向方木
横向方木采用10×10×200，底板下方木间距为30cm，腹板下方木为15cm，到梁端荷载：
qH=0.15×0.6×3.5×2.6=0.819T
qS=0.15×0.6×0.25=0.023T
qM=0.15×0.6×0.1=0.01T
q=(0.819+0.023+0.01)×1.2=1.022T=10.02KN
方木的截面抵抗矩：W=bh2/6=10×102/6=1.667×105mm3,方木惯性矩：I= bh3/12=10×103/12=8.33×106mm4
按三跨连续梁计算：
Mmax=0.07×10.02×0.62=0.42KN.m
Q= Mmax/Wx=0.42×106/1.667×105=2.5Mpa＜[Q]=12Mpa   符合要求
F=0.521qL4/(100EI)=0.521*10.02*6004/(100*9*103*8.33*106)=0.09<[600/600]=1mm（E=9×103）   
纵向方木
qH=0.3×0.6×3.5×2.6=1.638T
qS=0.3×0.6×0.25=0.045T
qM=0.3×0.6×0.1=0.018T
q=(1.638+0.045+0.018)×1.2=2.04T=20.0KN
按三跨连续梁计算：
Mmax=0.07×20×0.32=0.126KN.m
Q= Mmax/Wx=0.126×106/1.667×105=0.75Mpa＜[Q]=12 Mpa   符合要求
f=0.521qL4/(100EI)=0.521*20*3004/(100*9*103*8.33*106)=0.01<[300/600]=0.5mm
（E=9×103）  
6、地基方木验算
单根立杆最大受力：S=N/2=40.8/2=20.4KN
底托方木最小宽度：B>S/（L.[Q]）=8.9cm（其中[Q]=2300KN/m2）
采用10×10cm方木，符合要求。
（三）36M跨边跨及主跨跨中部位下支架检算
在36M跨边跨及主跨跨中部位下门式架纵距0.9m，横距0.6m高1.8m，
1、门式支架的容许承载力：
N=∮·A·f
查表得：∮=0.337  A=3.1×2=6.2cm   f=20.5KN/cm2
N=∮·A·f=0.337×6.2×20.5=42.8KN
2、每个支点上的荷载：
qH=0.4×0.9×1.8×2.6=1.68T
qS=0.4×0.9×0.25=0.09T
qM=0.4×0.9×0.1=0.036T
q= qH+qS+qM =1.81T=17.7KN
2q=35.4KN＜[N]=42.8KN满足要求
3、立杆稳定性：
查表得： A=3.1cm   M=3.585kg/m   回转半径r=1.586cm   高为7m
入=150/1.586=94.6  查表：∮=0.63
Q=q/∮A=1810/(0.63×3.1)=1044.5kg/m2=92.6Mpa＜[Q]=170 Mpa
4、安全系数   K=170/92.6=1.84＞2  安全
5、方木检算
（1）、横向方木
横向方木采用10×10×200，底板下方木间距为30cm，腹板下方木为15cm，梁端荷载：
qH=0.3×0.6×1.8×2.6=1.638T
qS=0.3×0.6×0.25=0.046T
qM=0.3×0.6×0.1=0.02T
q=1.638+0.046+0.02=1.701T=16.7KN
方木的截面抵抗矩：W=bh2/6=10×102/6=1.667×105mm3,方木惯性矩：I= bh3/12=10×103/12=8.33×106mm4
按三跨连续梁计算：
Mmax=0.07×16.7×0.62=0.42KN.m
Q= Mmax/Wx=0.42×106/1.667×105=2.5Mpa＜[Q]=12Mpa   符合要求
F=0.521QL4(100EI)=0.521*16.7*6004/(100*9*103*8.33*106)=0.15<[600/600]=1mm（E=9×103）   
（2）、纵向方木
qH=0.9×0.6×1.8×2.6=2.52T
qS=0.9×0.6×0.25=0.135T
qM=0.9×0.6×0.1=0.054T
q=(2.52+0.135+0.054) =2.71T=26.55KN
按三跨连续梁计算：
Mmax=0.07×26.55×0.92=1.505KN.m
Q= Mmax/Wx=1.505×106/1.667×105=9.03Mpa＜[Q]=12 Mpa   符合要求
f=0.521ql4/(100EI)=0.521*26.55*9004/(100*9*103*8.33*106)=1.21<[900/600]=1.5mm
（E=9×103）  
(3)、地基方木验算
单根立杆最大受力：S=N/2=35.4/2=17.7KN
底托方木最小宽度：B>S/（L.[Q]）=7.7cm（其中[Q]=2300KN/m2）
采用10×10cm方木，符合要求。
（四）通道支架
1、通道在L=60米跨中通过，与桥轴斜交，轴交角约45。55’，单幅通道长23.15m，通道由3排钢管组成临时墩，每排设3墩，每墩由2根钢管柱构成，临时墩顶横向设置2根I36工字钢作墩幅，其上纵向设置27根I25工字钢，具体布置详见《增莞大道跨线桥箱梁施工支架（立面）（平面）》。
2、箱梁腹板下设2根I25工字钢，查型钢表得：W=401.88cm3,I=5023.54cm4；M=38.1 kg / m
腹板宽0.4m，该段腹板高1.8m，其荷载为（取1米长）
qH=0.4×1.8×1×2.6=1.872T
qJ=0.4×1×0.25=0.1T
qM=0.4×1×0.5=0.02T
qI=38.1kg=0.0381T
q=( qH+qJ+qM+qI)×1.2=2.65T=25.99KN
按二跨连续计算（L=626cm）
M=0.125qL2=0.125×25.99×6.262=127.31 KN.m
Q=M/W=127.31×106/2×4.0188×105=79.5Mpa＜[Q]=145 Mpa   满足要求
f=0.521qL4=0.521×25.99×62604/100×2.1×105×5.02354×107×2=9.86mm＜[6260/600]=10.43mm         满足要求
3、箱梁底板按72cm间距设工字钢，该段荷载为
qH=0.72×0.5×1×2.6=0.936T
qJ=0.72×0.25=0.18T
qM=0.72×0.25=0.18T
qI=38.1kg=0.0381T
q=( qH+qJ+qM+qI)=1.33T=13.07KN
按二跨连续计算（L=626cm）
M=0.125qL2=64.04 KN.m
Q=M/W=64.04×106/4.0188×105=159Mpa＜1.3[Q]=188.5 Mpa   满足要求
f=0.521qL4=0.521×13.07×62604/100×2.1×105×5.02354×107=9.9mm＜[6260/600]=10.43mm         满足要求
I36工字钢简算
qH=16.17m2×13.95×2.6=586.49T
qJ=23.15×13.68×0.25=79.17T
qM=23.15×13.68×0.25=79.17T
q =( qH+HJ+HM)×1.2=893.8T=8759.27KN
该重量分配在三排临时墩上，其分配比例为0.375:1.25:0.375，取中间排作为验算：
Q=q/3×1.25=3649.7KN   工字钢长度为13.68m,线荷载q=3649.7/13.68=266.79KN
按两跨连续计算
M=0.07×266.79×1.532=246.08 KN.m
查工字钢表   I36         Wx=8.75×105mm3    I=1.576×108
Q=M/2Wx=246.08×106/(2×8.75×105)=140.6Mpa＜[Q]=145 Mpa   满足要求
f=0.521×246.08×35304/100×2.1×105×1.576×108×2=3.0mm＜[3530/600]=5.88mm
钢管受力检算
以中间排的中间墩计算，该墩每根管受力为：
P=1.25*3647.9/6=759.98KN
钢管桩强度检算
A＝1/4πR2＝1/4×3.14（5002－4882）＝9306.96mm2
δ＝G/A＝759.98*103/9306.96＝81.7MPa<δ允＝140 MPa
钢管桩稳定性验算
L取6m
I＝π（D4-d4）/64=0.0491(0.54-0.4844)=283946042.6 mm 4
r＝ ＝174.66
λ＝L/r＝6000/174.66＝34.35
查表ф＝0.889
δa=N/фA＝81.7/0.889＝91.9Mpa<δ允许＝140Mpa
(五)模板检算
1、使用江西产宝林牌2440×1220×18mm胶合板，即：
胶合板静曲强度（顺绞）≥24Mpa
胶合板静曲强度（横绞）≥20Mpa
弹性模量E=500×10Mpa
载面模量W=(1.22×0.0182)/6=65.88cm3=6.588×104mm3
2、底板下方木间距30cm，荷载取腹板下最大值验算
qH=0.3×0.6×3.5×2.6=1.638T
qJ=0.3×0.6×0.25=0.05T
qM=0.3×0.6×0.1=0.02T
q=( qH+qJ+qM)=1.71T=16.74KN
M=0.125qL2=0.125×16.74×0.32=0.19KN.m
Q=M/W=0.19×106/6.588×105=2.89Mpa＜[Q]=20 Mpa   符合要求
在腹板作加密加固，间距为15cm，故安全。
（六）预拱度设置
60M跨中不设预拱度，边跨36M跨中设2CM向下预拱度，该跨其它位置按二次抛物线:r=4f*x*(l-x)/l2设置。

       跨径            f        r1        r2        r3        r4        r5        r6        r7
36        20        8.75        15        18.75        20        18.75        15        8.75


  r      r      r     r      r      r     r     r
        L/8   L/8    L/8        L/8   L/8        L/8   L/8    L/8

                                                                              L

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（七）重点要求如下：
l        门式支架按施工图的间距布置，立杆直接传递荷载，每列门架两侧应设置交叉支撑，应采用锁销与门架立杆锁牢，设置水平加固杆，纵横向连续布置，并与门架扣牢，剪刀撑设置在外侧周边和内部每隔5米间距，宽度应大于4个跨距或间矩，斜杆与地面交角为45°。
l        支架下方要求支垫面积不小于0.1平方米的砼垫块或垫木，基础上应先弹出支架立杆位置线，支架底座应支撑在垫木或砼垫块中心位置。
l        上下托伸出长度不应大于30cm，如有特殊情况需要超过的，由现场施工技术员决定补强措施后方可实施。
l        水平杆垂直步距150cm，支架周边顶层、底层及中间每5列、每5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
l        纵向剪刀撑顺桥方向设置5道，边腹板下各两道，中腹板下一道；横向剪刀撑排距5m。剪刀撑水平间距不大于6m或4个步距的长度，与地面的倾角宜在45度到60度之间。剪刀撑之间互相搭接，并用扣件固定，外缘均应设置到支架的边缘。
l        立杆和水平杆接头断面位置应设法错开。
l        剪刀撑和水平杆外悬不小于20cm。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过25cm，严禁超过30cm，高度调节以顶调托为主。
五、        钢筋及预应力工程
a)        钢筋加工及安装
钢筋先在钢筋制作场制作，其后运输至主墩下吊上现场安装。钢筋制作和绑扎过程中要求按图纸和规范要求施工。保护层用绑在外侧钢筋上的水泥垫块来保证，水泥垫块的制作要求加以少量碎石，结构密实，使用前用水浸泡饱和。注意护栏钢筋的预埋。
现场绑扎钢筋时，主要应遵守的规定有：①绑扎接头在搭接长度范围内（即30d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。③箍筋应与主筋垂直，箱梁内的“［”形钢筋全部是受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止因任何原因将此类钢筋取消或裁断。④箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上部并交错布置。所有钢筋需调直和除锈之后方可使用。

b)        管道布设：
在底板或顶板底层钢筋或腹板钢筋安装好后，即可进行预应力管道的布设。主桥的纵横向预应力筋均采用低松弛钢绞线，管道的形成采用预埋波纹管法，波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺，管道位置应保持准确，先在钢筋骨架上按设计要求位置焊钢筋支架，其后通过端模上预先开好的孔将波纹管穿入，调直后把它与支架之间用铁丝绑紧固定，严防错位，若与普通钢筋发生冲突时，应保证管道位置不变，对普通钢筋进行适当的挪位和调整。
施工缝的管道，需在端头接以长度为50cm的连结管，以利于以后管道的驳接。对于设锚头的位置，需将锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求，波纹管严格垂直于锚固平面。此外，特别要注意的是排气管和压浆管的埋设，一定要在端头和最高、最低处预埋，并连结牢固和不漏浆。
现场施工中，严禁电焊、风割伤及预应力材料，并应采用有效措施防止焊渣飞溅到钢绞线上。
六、        砼浇筑
模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装好，并经过监理工程师检查签证后，即可进行砼浇筑。箱梁块件采用2~3次浇筑完成。砼要求同时浇筑，并应保持主墩两侧平衡。
本箱分段浇筑，首先砼浇筑主墩两端10米梁段，7天后浇筑其余梁段，每段应一气呵成连续浇筑，浇筑一般采用水平分层浇筑，每层厚度浇筑不超过30cm，上下层时间相隔一般不超过1h（t>30℃）或1.5h（t<30℃）,上层砼必须在下层砼充分振捣密实后方能浇筑。
浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，最后完成浇筑。
经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，同时，不留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆 ，水平缝在全部接触面加一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm～20mm的1：2水泥砂浆；
斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。
浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
随时注意检查与校正支座钢板、波纹管及其他预埋件的位置；
为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等，振动棒不得撞击波纹管、钢筋和模板。
后张梁孔道端头，预埋件、加固筋密集，应注意混凝土的密实性必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
砼为泵送砼，其配合比最大用灰量不得超过500kg/m3，浇筑过程中严格控制坍落度。浇筑砼时，采用插入式振动器振动，振动时对预应力钢筋锚固端以及其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。浇筑完，箱梁面板要抹浆，然后拉毛。砼初凝后，用麻袋盖住养生。每次砼的浇筑应有测量监控。浇筑完砼初凝后，应拔出内衬管，并用通孔器检查所有管道。顶板砼初凝后，用麻袋盖住养生，腹板和底板要定时洒水养生，洒水养生要维持七天。模板拆除后，对新浇砼与旧砼接缝处要进行修补，梁端要凿毛。
砼浇筑过程中如出现较大的泌水应在不扰动已浇筑砼的情况下，采取措施将其排除。并应查明原因，减少泌水。
浇筑完毕,要做好养护工作。
七、预应力施工
① 张拉锚具
a、根据设计图纸要求，不同部位分别采用不同的预应力锚具，锚垫板、锚板、夹片、锚下螺旋筋、压浆管等到分别采用与锚具规格相应的成套产品，运到现场的锚具及成套产品必须有出厂合格证且按规定要求进行抽样试验。
b、锚具在贮运、运输、使用期间妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤。
c、张拉时严禁使用不合格锚具，张拉过程中发现锚具有问题，立即停止张拉，及时处理。
② 预应力施工设备
根据设计要求选择张拉油泵及千斤顶。张拉油泵及油表、千斤顶在使用前，应进行全面检查，并对油表和千斤顶进行标定，确保张拉数据准确。
③ 预应力施工前的准备及预应力施工工艺
a、张拉前的准备工作
钢绞线下料长度，应满足设计要求及张拉操作需要，编好束的钢绞线束存放时，应编号且下部必须加垫，下料时只能采用机械切割，不得采用电弧或氧炔切割。
穿钢绞线束采用人工或卷扬机牵引，穿束过程中应小心谨慎，以防损坏波纹管，如发生时，应将其处理后再行穿束。
准备好要使用的锚具及相应的配套产品，检查其型号，分类放置。
对预应力连续箱梁进行认真检查，对砼缺陷及时修补，并做好有关的记录。
将预应力钢绞线端头的铁线剪去，并拆散，以备安装锚具。安装锚具，上紧夹片，使锚具上的夹片做到整体平整。
将安装好的预应力钢束穿入千斤顶工作锚，并在张拉油缸的端部锚固。
b、预应力张拉
当预应力连续刚构箱梁砼强度达到设计强度90%，且龄期不少于10天，方可进行预应力张拉。张拉时需请监理工程师到场，经监理工程师检查认可后才能进行张拉工作。根据设计，张拉应按要求分批对称进行，整个张拉过程应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。
张拉应严格按规定程序进行：0→10%σK初应力→20%σK→σK(持荷2min锚固)，бk为张拉控制应力，其值为1395Mpa。
c、张拉工序为：准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排除空气)；张拉至初应力(0.1бk)，量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；张拉0.2бk，量测伸长值，计算初应力伸长量，继续张拉至1.00бk 并持荷2分钟；量伸长值，填好记录表；千斤顶回油至0，并量测回缩量，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。

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（七）重点要求如下：
l        门式支架按施工图的间距布置，立杆直接传递荷载，每列门架两侧应设置交叉支撑，应采用锁销与门架立杆锁牢，设置水平加固杆，纵横向连续布置，并与门架扣牢，剪刀撑设置在外侧周边和内部每隔5米间距，宽度应大于4个跨距或间矩，斜杆与地面交角为45°。
l        支架下方要求支垫面积不小于0.1平方米的砼垫块或垫木，基础上应先弹出支架立杆位置线，支架底座应支撑在垫木或砼垫块中心位置。
l        上下托伸出长度不应大于30cm，如有特殊情况需要超过的，由现场施工技术员决定补强措施后方可实施。
l        水平杆垂直步距150cm，支架周边顶层、底层及中间每5列、每5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
l        纵向剪刀撑顺桥方向设置5道，边腹板下各两道，中腹板下一道；横向剪刀撑排距5m。剪刀撑水平间距不大于6m或4个步距的长度，与地面的倾角宜在45度到60度之间。剪刀撑之间互相搭接，并用扣件固定，外缘均应设置到支架的边缘。
l        立杆和水平杆接头断面位置应设法错开。
l        剪刀撑和水平杆外悬不小于20cm。可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过25cm，严禁超过30cm，高度调节以顶调托为主。
五、        钢筋及预应力工程
a)        钢筋加工及安装
钢筋先在钢筋制作场制作，其后运输至主墩下吊上现场安装。钢筋制作和绑扎过程中要求按图纸和规范要求施工。保护层用绑在外侧钢筋上的水泥垫块来保证，水泥垫块的制作要求加以少量碎石，结构密实，使用前用水浸泡饱和。注意护栏钢筋的预埋。
现场绑扎钢筋时，主要应遵守的规定有：①绑扎接头在搭接长度范围内（即30d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。③箍筋应与主筋垂直，箱梁内的“［”形钢筋全部是受力钢筋，应严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止因任何原因将此类钢筋取消或裁断。④箍筋弯钩的叠合处，应沿梁长方向置于上部并交错布置。所有钢筋需调直和除锈之后方可使用。

b)        管道布设：
在底板或顶板底层钢筋或腹板钢筋安装好后，即可进行预应力管道的布设。主桥的纵横向预应力筋均采用低松弛钢绞线，管道的形成采用预埋波纹管法，波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺，管道位置应保持准确，先在钢筋骨架上按设计要求位置焊钢筋支架，其后通过端模上预先开好的孔将波纹管穿入，调直后把它与支架之间用铁丝绑紧固定，严防错位，若与普通钢筋发生冲突时，应保证管道位置不变，对普通钢筋进行适当的挪位和调整。
施工缝的管道，需在端头接以长度为50cm的连结管，以利于以后管道的驳接。对于设锚头的位置，需将锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求，波纹管严格垂直于锚固平面。此外，特别要注意的是排气管和压浆管的埋设，一定要在端头和最高、最低处预埋，并连结牢固和不漏浆。
现场施工中，严禁电焊、风割伤及预应力材料，并应采用有效措施防止焊渣飞溅到钢绞线上。
六、        砼浇筑
模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装好，并经过监理工程师检查签证后，即可进行砼浇筑。箱梁块件采用2~3次浇筑完成。砼要求同时浇筑，并应保持主墩两侧平衡。
本箱分段浇筑，首先砼浇筑主墩两端10米梁段，7天后浇筑其余梁段，每段应一气呵成连续浇筑，浇筑一般采用水平分层浇筑，每层厚度浇筑不超过30cm，上下层时间相隔一般不超过1h（t>30℃）或1.5h（t<30℃）,上层砼必须在下层砼充分振捣密实后方能浇筑。
浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，最后完成浇筑。
经凿毛处理的混凝土表面，用水冲洗干净，同时，不留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝刷一层净水泥浆 ，水平缝在全部接触面加一层与混凝土相同而水灰比略小的，厚为10mm～20mm的1：2水泥砂浆；
斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。
浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
随时注意检查与校正支座钢板、波纹管及其他预埋件的位置；
为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等，振动棒不得撞击波纹管、钢筋和模板。
后张梁孔道端头，预埋件、加固筋密集，应注意混凝土的密实性必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
砼为泵送砼，其配合比最大用灰量不得超过500kg/m3，浇筑过程中严格控制坍落度。浇筑砼时，采用插入式振动器振动，振动时对预应力钢筋锚固端以及其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。浇筑完，箱梁面板要抹浆，然后拉毛。砼初凝后，用麻袋盖住养生。每次砼的浇筑应有测量监控。浇筑完砼初凝后，应拔出内衬管，并用通孔器检查所有管道。顶板砼初凝后，用麻袋盖住养生，腹板和底板要定时洒水养生，洒水养生要维持七天。模板拆除后，对新浇砼与旧砼接缝处要进行修补，梁端要凿毛。
砼浇筑过程中如出现较大的泌水应在不扰动已浇筑砼的情况下，采取措施将其排除。并应查明原因，减少泌水。
浇筑完毕,要做好养护工作。
七、预应力施工
① 张拉锚具
a、根据设计图纸要求，不同部位分别采用不同的预应力锚具，锚垫板、锚板、夹片、锚下螺旋筋、压浆管等到分别采用与锚具规格相应的成套产品，运到现场的锚具及成套产品必须有出厂合格证且按规定要求进行抽样试验。
b、锚具在贮运、运输、使用期间妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤。
c、张拉时严禁使用不合格锚具，张拉过程中发现锚具有问题，立即停止张拉，及时处理。
② 预应力施工设备
根据设计要求选择张拉油泵及千斤顶。张拉油泵及油表、千斤顶在使用前，应进行全面检查，并对油表和千斤顶进行标定，确保张拉数据准确。
③ 预应力施工前的准备及预应力施工工艺
a、张拉前的准备工作
钢绞线下料长度，应满足设计要求及张拉操作需要，编好束的钢绞线束存放时，应编号且下部必须加垫，下料时只能采用机械切割，不得采用电弧或氧炔切割。
穿钢绞线束采用人工或卷扬机牵引，穿束过程中应小心谨慎，以防损坏波纹管，如发生时，应将其处理后再行穿束。
准备好要使用的锚具及相应的配套产品，检查其型号，分类放置。
对预应力连续箱梁进行认真检查，对砼缺陷及时修补，并做好有关的记录。
将预应力钢绞线端头的铁线剪去，并拆散，以备安装锚具。安装锚具，上紧夹片，使锚具上的夹片做到整体平整。
将安装好的预应力钢束穿入千斤顶工作锚，并在张拉油缸的端部锚固。
b、预应力张拉
当预应力连续刚构箱梁砼强度达到设计强度90%，且龄期不少于10天，方可进行预应力张拉。张拉时需请监理工程师到场，经监理工程师检查认可后才能进行张拉工作。根据设计，张拉应按要求分批对称进行，整个张拉过程应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。
张拉应严格按规定程序进行：0→10%σK初应力→20%σK→σK(持荷2min锚固)，бk为张拉控制应力，其值为1395Mpa。
c、张拉工序为：准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排除空气)；张拉至初应力(0.1бk)，量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录；张拉0.2бk，量测伸长值，计算初应力伸长量，继续张拉至1.00бk 并持荷2分钟；量伸长值，填好记录表；千斤顶回油至0，并量测回缩量，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。

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④ 预应力张拉的质量要求
a、张拉时，如千斤顶行程小，可来回倒顶，以达到设计要求。
b、张拉时千斤顶对称进行，采用张拉应力和伸长值进行双控。
c、按规范要求控制滑丝和断丝数量。
⑤ 钢绞线外露头切割：张拉完成达到规定的时间要求，检查无滑丝现象即可切割钢绞线，切割时只能采用机械切割，不得采用电弧或氧炔切割，切割端距锚板不少于3cm。
⑥ 张拉作业安全操作注意事项：
a、安全阀调至规定值后方可开始张拉作业。
b、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力要尽量同步，切忌突然加压或卸压。
c、过程中，千斤顶后方不得站人，并应设置防护措施。
d、张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受震。
e、未压浆或水泥浆未达到一定强度时，不得敲击锚具。
f、更换锚具时两端都要装上千斤顶。
⑦ 管道压浆及封端
a、张拉完毕，宜在24h内进行管道压浆，压浆前请监理工程师到现场检查并同意后，方可进行压浆作业。
b、水泥水灰比宜采用0.4～0.45，水泥浆泌水率不大于4%，水泥浆稠度控制在14～18之间。
c、水泥采用不低于梁体所用的水泥标号，且不得有硬块。
d、压浆前，使用1:1的水泥砂浆将锚圈与锚塞之间缝隙堵塞、封闭；压注水泥浆采用活塞式压浆泵，开机前，检查球阀、管道、安装质量等；水泥浆拌和应按要求进行，开始压浆前应让水泥浆经滤网。压浆顺序应先下、后上，自一端压入水泥浆至另一端，当排气管溢出浓浆后，将排气管封闭，继续压浆，使油表升至0.6～0.8Mpa，再封闭压浆端。水泥浆从拌和至压入管道时间不得大于40分钟，压入管道的水泥浆应饱满密实，对水泥浆是否压满有怀疑时，凿孔检查水泥浆密实情况；压浆完毕后应彻底冲洗设备和工具。
e、封端：封端前应将端锚及底板水泥浆清除干净，将封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工而截断的普通钢筋进行妥善恢复，并补齐伸缩缝预埋件，安装模板后用与梁体同等级的砼浇筑。
八、        质量保证措施
  1．人员保证措施
    1）派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理和专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。
    2）项目经理部安排有协调组织能力、有专业技术水平、有丰富经验的专业技术人员任部室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。
    3）重要岗位均执证上岗，并保证人员相对稳定。
4）有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路和多座大桥建设的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、确保全优工程的思想。
2．工程试验保证措施
为保证工程原材料和成品符合要求，我公司特委托有相应资质的检测单位为本工程建筑材料试验单位。
3．材料
1）材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。
2）各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。
3）建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。
4．质量检查程序
1）尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
2）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
3）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交工程师进行审核。
4）试验员随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检部审批。
5）施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
6）隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片。
7）严格执行ISO9002标准，严格按照设计文件和国家交通部现行的技术标准规范进行施工。
8）坚持技术交底，保证技术要求，技术标准，施工参数，操作要点和注意事项层层落实到所有操作人员。
9）坚持工艺过程“三检”制度，每道工序均严格进行自检，互检和交接检，上道工序不合格不能进入下道工序。
九、        安全保证措施
一.安全生产措施
1．建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2．本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由生产副经理、总工程师负责，三级管理由专职安全员负责，四级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3．按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
4．认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
5．实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6．加强施工现场安全教育
1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7．认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8.由于本项目施工属高空作业，在施工中设施工平台，安全网，作业人员系安全带；严禁高空抛掷传递；施工平台需与支顶工字钢牢固连接，并在四周设置防护栏杆。在砼浇注过程中设专人指挥吊车作业。
二.文明生产措施
①施工现场三通一平，运输路面坚实平坦，材料堆放整齐，照明设备齐全。
②施工及生活中的废弃物必须妥善处理，不得随意排放，堆置，避免污染环境，施工现场做到工完料清保持整洁。
主要安全措施如下：
（1）、所有施工人员均须遵守现场安保办制定的各类安全制度。
（2）、在大风、大雨、雷暴、大雾等恶劣天气条件下，不得进行模板吊装及拆卸工作。
（3）、吊装、拆卸模板时，模板下方不得站人；
（4）、由于模板施工不可避免上下交叉作业，施工人员须将各种工具用绳索系在身上各种小零件要摆在稳妥的地方，不得随手乱放，以免坠物伤人。
（5）高空水上作业人员必须戴好安全带和安全帽、救生衣。
（6）工作平台必须焊栏杆挂安全网，以防高空掉物。
（7）高空作业人员身体必须要通过检查合格。
（8）施工作业时应按顺序进行。
（9）注意用电安全和起重吊装安全。
（10）要做到文明施工及做好个人防护。
（11）所有施工支架搭设完毕后，必须经过检查合格后方能投入使用，各个连接构件必须连接牢固，对临时设施应定期、不定期进行检查并留下记录。
（12）浇筑砼时装好浇筑砼锚固系统，移机时装好移机的锚固系统，移机系统装好并且锚固稳妥后，才能松掉后锚。
（13）针对桥面的纵横坡，应做好相应的防护措施，防止挂篮主桁侧翻和自动滑行。
（14）所有构配件均应经过检查合格后才能投入使用。
（15）应定期、不定期对挂篮各部件进行检查并留下记录。发现问题应上报并在处理妥当后，才能继续使用。
(16)张拉预应力束时，千斤顶对面及后面严禁站人，施作时操作人员应站在千斤顶两侧。

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④ 预应力张拉的质量要求
a、张拉时，如千斤顶行程小，可来回倒顶，以达到设计要求。
b、张拉时千斤顶对称进行，采用张拉应力和伸长值进行双控。
c、按规范要求控制滑丝和断丝数量。
⑤ 钢绞线外露头切割：张拉完成达到规定的时间要求，检查无滑丝现象即可切割钢绞线，切割时只能采用机械切割，不得采用电弧或氧炔切割，切割端距锚板不少于3cm。
⑥ 张拉作业安全操作注意事项：
a、安全阀调至规定值后方可开始张拉作业。
b、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力要尽量同步，切忌突然加压或卸压。
c、过程中，千斤顶后方不得站人，并应设置防护措施。
d、张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护避免受震。
e、未压浆或水泥浆未达到一定强度时，不得敲击锚具。
f、更换锚具时两端都要装上千斤顶。
⑦ 管道压浆及封端
a、张拉完毕，宜在24h内进行管道压浆，压浆前请监理工程师到现场检查并同意后，方可进行压浆作业。
b、水泥水灰比宜采用0.4～0.45，水泥浆泌水率不大于4%，水泥浆稠度控制在14～18之间。
c、水泥采用不低于梁体所用的水泥标号，且不得有硬块。
d、压浆前，使用1:1的水泥砂浆将锚圈与锚塞之间缝隙堵塞、封闭；压注水泥浆采用活塞式压浆泵，开机前，检查球阀、管道、安装质量等；水泥浆拌和应按要求进行，开始压浆前应让水泥浆经滤网。压浆顺序应先下、后上，自一端压入水泥浆至另一端，当排气管溢出浓浆后，将排气管封闭，继续压浆，使油表升至0.6～0.8Mpa，再封闭压浆端。水泥浆从拌和至压入管道时间不得大于40分钟，压入管道的水泥浆应饱满密实，对水泥浆是否压满有怀疑时，凿孔检查水泥浆密实情况；压浆完毕后应彻底冲洗设备和工具。
e、封端：封端前应将端锚及底板水泥浆清除干净，将封锚端后补钢筋安装就位，对因张拉施工而截断的普通钢筋进行妥善恢复，并补齐伸缩缝预埋件，安装模板后用与梁体同等级的砼浇筑。
八、        质量保证措施
  1．人员保证措施
    1）派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理、副经理和专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。
    2）项目经理部安排有协调组织能力、有专业技术水平、有丰富经验的专业技术人员任部室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。
    3）重要岗位均执证上岗，并保证人员相对稳定。
4）有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路和多座大桥建设的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、确保全优工程的思想。
2．工程试验保证措施
为保证工程原材料和成品符合要求，我公司特委托有相应资质的检测单位为本工程建筑材料试验单位。
3．材料
1）材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量标准进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。
2）各单项工程开工前，由试验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。
3）建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量。建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。
4．质量检查程序
1）尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
2）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
3）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交工程师进行审核。
4）试验员随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检部审批。
5）施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
6）隐蔽工程除应有质检资料外还要有相应的照片。
7）严格执行ISO9002标准，严格按照设计文件和国家交通部现行的技术标准规范进行施工。
8）坚持技术交底，保证技术要求，技术标准，施工参数，操作要点和注意事项层层落实到所有操作人员。
9）坚持工艺过程“三检”制度，每道工序均严格进行自检，互检和交接检，上道工序不合格不能进入下道工序。
九、        安全保证措施
一.安全生产措施
1．建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2．本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由生产副经理、总工程师负责，三级管理由专职安全员负责，四级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。
3．按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。
4．认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。
5．实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
6．加强施工现场安全教育
1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育不准上岗；新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7．认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8.由于本项目施工属高空作业，在施工中设施工平台，安全网，作业人员系安全带；严禁高空抛掷传递；施工平台需与支顶工字钢牢固连接，并在四周设置防护栏杆。在砼浇注过程中设专人指挥吊车作业。
二.文明生产措施
①施工现场三通一平，运输路面坚实平坦，材料堆放整齐，照明设备齐全。
②施工及生活中的废弃物必须妥善处理，不得随意排放，堆置，避免污染环境，施工现场做到工完料清保持整洁。
主要安全措施如下：
（1）、所有施工人员均须遵守现场安保办制定的各类安全制度。
（2）、在大风、大雨、雷暴、大雾等恶劣天气条件下，不得进行模板吊装及拆卸工作。
（3）、吊装、拆卸模板时，模板下方不得站人；
（4）、由于模板施工不可避免上下交叉作业，施工人员须将各种工具用绳索系在身上各种小零件要摆在稳妥的地方，不得随手乱放，以免坠物伤人。
（5）高空水上作业人员必须戴好安全带和安全帽、救生衣。
（6）工作平台必须焊栏杆挂安全网，以防高空掉物。
（7）高空作业人员身体必须要通过检查合格。
（8）施工作业时应按顺序进行。
（9）注意用电安全和起重吊装安全。
（10）要做到文明施工及做好个人防护。
（11）所有施工支架搭设完毕后，必须经过检查合格后方能投入使用，各个连接构件必须连接牢固，对临时设施应定期、不定期进行检查并留下记录。
（12）浇筑砼时装好浇筑砼锚固系统，移机时装好移机的锚固系统，移机系统装好并且锚固稳妥后，才能松掉后锚。
（13）针对桥面的纵横坡，应做好相应的防护措施，防止挂篮主桁侧翻和自动滑行。
（14）所有构配件均应经过检查合格后才能投入使用。
（15）应定期、不定期对挂篮各部件进行检查并留下记录。发现问题应上报并在处理妥当后，才能继续使用。
(16)张拉预应力束时，千斤顶对面及后面严禁站人，施作时操作人员应站在千斤顶两侧。

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黑虎垭汶水河特大桥大体积承台混凝土施工方案

一.        工程概况
黑虎垭汶水河特大桥1号和2号墩承台混凝土标号C30，承台尺寸：10.5m×10.5m×3m，每个承台设计混凝土方量330.8m3；3号墩承台混凝土标号C25，承台尺寸：8.5m×6.9m×2.5m，每个承台设计混凝土方量146.6m3。属于大体积混凝土（混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土）。施工中如不采取措施，会由于混凝土内外温差过大而出现裂缝，因此必须使温差控制在设计要求以内。当设计无要求时，温差以不超过25OC为宜，是适用于建筑物的基础大体积混凝土（即最小边尺寸在1~3m范围内的混凝土）。
二.        施工方案
承台模型采用主墩模型组拼而成。混凝土施工中采用循环水管法或在混凝土内加入适量降低水化热的粉煤灰，并适当放慢混凝土施工速度。
三.        施工工艺
1.        大体积混凝土配合比设计
大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合如下规定：
①应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水
泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
②粗集料宜采用连续级配，系集料宜采用中砂。
③大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。粉煤灰用量一般为水泥用量的３０％～４０％；混凝土可按６０ｄ的设计强度进行配合比设计。
④大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及
骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3。
⑤大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。
根据试验结果，本桥采用的C30大体积混凝土配合比为水泥（三峡P.042.5）:河砂(汶水河中砂):碎石(干田梁5~40mm):水:外加剂(陕西恒生缓凝高效减水剂)=335:634:1288:169:3.685，实测坍落度80mm。或者水泥（三峡P.042.5）:粉煤灰：河砂(汶水河中砂):碎石(干田梁5~40mm)：水:外加剂(陕西恒生缓凝高效减水剂)=337:88：647:1149:189:3.71，实测坍落度140mm
2.        承台基坑开挖
承台基坑的开挖在桩基开工之前已经开挖一部分。桩基完成后，用全站仪放
出承台的开挖线，然后开挖至承台底标高，同时将桩头凿至设计标高，清除浮浆；最后对基底进行处理，用全站仪放出承台的横、纵向轴线或四角点位，再用墨线弹出边线。
承台基底的处理应符合如下规定：
①        地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
②        风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求或其他方面的要求为止，然后
将基底清理平整、压实，铺一层20~30mm的水泥砂浆；待砂浆凝固后进行钢筋加工与安装。
③        基面为岩石时，应加以润湿，铺一层20~30mm的水泥砂浆，然后于水泥
砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
3.        钢筋加工与安装
  按照图纸要求对钢筋进行配料、下料，将钢筋绑扎准确、牢固。
钢筋搭接必须采用经实验合格的焊接工艺。
在浇注承台混凝土前将墩身直立钢筋全部绑扎到位。
4.        模板制作及安装
在模板安装前，将模板表面用磨光机进行彻底除锈，在模板表面涂一层浅色脱模剂；
将同部位同强度的混凝土小垫块相互错开布置在钢筋周围，绑扎牢固，垫块厚度按照图纸净保护层确定。
采用方柱钢模板组拼而成，用海绵条将接缝堵塞防止漏浆，拉杆采用φ20的圆钢与承
台底、承台中及承台顶钢筋焊接牢固，使其与承台钢筋形成一个整体；采用双螺帽；模板外侧采用钢管支撑。
模板的接缝严格按照合同技术规范执行。
5.        浇筑混凝土
（1）混凝土浇筑前：①混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以
降低入模温度；②用水平仪测高程，在承台顶层焊接小钢筋头作为混凝土浇筑时的控制标高；③用全站仪对墩身预埋钢筋进行复测；④用水清洗承台底表面去除泥土、润湿。
（2）大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。采用混凝土搅拌运输车直接
出料至串筒，浇注承台混凝土；采用吊斗、吊车、混凝土运输车配合浇注离承台边较远处的混凝土。浇筑从承台一角向四周扩散，在下一层混凝土初凝之前，连续覆盖，每层覆盖厚度为30cm，以防止混凝土分层。用插入式振捣器分层振捣混凝土，混凝土30cm振捣一次，振捣上一层插入下一层8~10cm，平面50cm振捣一个点，快插慢拔。
（3）为了确保混凝土浇注后的质量，减小水泥水化热最高温升值，降低混凝土总降
温差，避免出现因温度引起的贯穿裂缝，同时可以随时降低结构物内部温度，缩小内外温差，避免出现表面裂缝。在承台大体积混凝土中设置冷却管（混凝土终凝后开始通水冷却降温），采用&Oslash; 50的焊接钢管（或者φ25mm黑铁管、Φ32m左右的薄壁钢管）,水源流速在0.6m/s左右，使进出水温差控制在10OC左右，水温与混凝土内部温差不大于20OC。冷却水管使用完毕后用与承台强度等同的水泥浆封闭。各层间进出水管均各自独立，每层水管的垂直进、出水口互相错开，以便根据测温数据相应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差，产生好的效果；冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。混凝土浇注后或每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完成后，即可在该层水管内通水。冷却管布置附图1。
（4）应及时清除混凝土表面的泌水，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压
实措施。
（5）浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。浇筑过程中
还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。
6.        拆模及养护
混凝土在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝
土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，草袋应迭缝，骑马铺放；待混凝土强度达到2.5MPa后，拆除模板，继续覆盖养护时间不少于14d。地面以下部分，应及时回填土；地面以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
7.        混凝土测温
（1）为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对承台混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：①温度监测的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；②在测温区内，温度监测的位置可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；③在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；④沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上100mm处的温度为准；⑦混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内100mm处温度为准。  
    根据本工程的实际，测点共设5点，每点设上、中、下三个测温孔。在混凝土浇筑前，用钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管下口事先封死，温度计顶端与预埋管之间用保温材料塞严，防止水分浸泡，并做好测温点的编号。在不同长度的测温线上用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固。采用玻璃温度计，温度计在管内停留不少于5min， 当温度计在管内抽出时，立即读出温度值。混凝土浇筑后1～5天，每2h测一次，第6～10天，每4h测一次，每次同时测出大气温度及草袋与混凝土表面之间的温度。测温点布置见附图2。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，持续测温时间经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
四.        人员、物资、材料计划

1．        人员计划（见附表1）
附表1                           人  员  计  划
工种        人数
队长        1
技术主管        1
质检员        1
试验员        2
安全员        1
司机        4
测量员        3
混凝土工        6
钢筋工        10
木工        4
2．        施工机具计划（见附表2）
3．        物资采购计划（见附表3）
附表2                    机  械  设  备  统  计  表
名  称        规  格        单  位        数   量
混凝土搅拌运输车        JCD8B        台        2
拌 和 站        JS-1000        台        1
        JS-350        台        1
汽 车 吊        20t        台        1
装 载 机        ZLC/50        台        1
振 捣 器                台        4
水 准 仪                台        1
全 站 仪                台        1
电 焊 机                台        5
对 焊 机                台        1
弯 曲 机                台        2
切 断 机                台        2
水泵                台        3

每个主桥1、2号墩承台主要工程量：C30混凝土：330.8m3；      Φ28钢筋：26.84吨；       Φ25钢筋：19.7242吨；        φ10钢筋：0.4167吨每个3号墩承台主要工程量：C25混凝土：146.6m3；      Φ28钢筋：2.9217吨；       Φ25钢筋：3.0717吨；        φΦ20钢筋：4.326吨；      Φ16钢筋：0.4923吨附表3： 右线2号墩承台部分材料数量表（作为试验墩，采用加粉煤灰、冷却管方案）
序   号        名   称        规    格        单   位        数   量        备    注
1        钢筋        φ20（圆钢）        m        54        用于模型拉杆,一端带丝
2        冷却管        φ50钢管        m        144        用于降温
3        测温管        φ50钢管        m        24        用于测温（5根3m，5根2.6m,5根0.2m）
4        水泥        三峡P.042.5        吨        112       
5        粉煤灰        一级        吨        30       
6        塑料薄膜                m2        300       
7        草袋                m2        600       
五.        质量保证措施
1．建立质量保证体系























2．其他各项质量保证措施：
(1)思想上：提高全员质量意识：“百年大计，质量第一” 。
(2)组织上：项目成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。使质量管理有靠的组织保证，定期对质量进行评比，表彰先进。
(3)技术保证:提高技术人员，工长的业务水平，并适时组织学习。
a、审核图纸，对图纸错误及早提出疑问，消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。
b、掌握规范及验收标准。
c、作好安全技术交底和质量技术交底工作，交底以书面签字为准。
d、组织重大方案的研讨，及时作好方案的组织编写工作。审核后上报，指导大桥生产。
e、对技术方案进行优化。方案的好坏直接关系到质量、安全和成本，所以必须对方案进行优化。
f、实施和推广新技术、新工艺。
(4)施工控制保证
a、首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工，不得野蛮施工。
b、施工中严格遵循三检制度，现场技术员自检、经理部检查、外部监理监理专检制度。
c、认真填写施工日志和各种施工记录表格，以便以后质量的可追朔性，作好资料的填
写和监理工程师签字工作，接受监理人员的检查和监理工程师的签证。
d、作好技术资料的归档工作。
e、测量方面：
测量直接关系到大桥的平面位置和高程控制，测量人员必须要有强烈的责任心，做到
计算资料一人以上复核，实地测量必须有专人复核，做到计算无误，测量、放样准确。
f、实验方面：
实验是大桥施工的重中之重，首先做好对原材料的常规检验和配合比的验证工作，
做到配合比优化，尽量控制施工成本；在大桥施工过程中，控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比与验证配合比相吻合。
g、材料：
材料部门控制好材料的进场和保管工作。不合格的材料不能进场，材料现场管理井
然有序，并有明显的标志牌（如合格、不合格、待检等）。材料现场必须设立专人保管，
特别是水泥、钢材等易潮、易板结、易锈蚀等材料的管理。
   (5)经济保证：
建立健全经济责任制，实行质量保险抵压金制度，优质优酬，奖优罚劣。
六.        环境保护措施
加强环保护法的学习和教育，增强环保意识，根据业主和环保部门的要求，采取有利措施，处理好废水，避免对环境造成损坏和污染。施工中经常洒水减少灰尘污染，施工结束后，清理现场。

chexu

七.        安全保证措施
1．        建立安全保证体系

经理部建立项目经理负责的安全管理体系，项目经理部设置专门的安全生产机构，明确责任人的施工安全管理目标和责任，严格安全生产规章制度，加强现场环保工作，坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针。
制定切实可行的安全技术措施，在开工前对职工进行详细的安全交底，项目经理和各职能部门，要定期进行安全生产检查，及时整改隐患，将事故消灭在萌芽之中。
对职工要加强安全教育，严格安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产操作规程，持证上岗。
对爆破作业、高温作业、脚手架、桥梁施工的起吊设备和装置，机械操作和车辆行驶，生产、生活用电、供电等易发生事故的重点工序和部位，加强安全管理和检查，配备足够的劳动安全保护用品，制定确实可行的安全保证技术措施，确保安全生产。承台周围要树立安全标志警示，防止无关人员影响施工安全。
所有进入工区的人员必须佩带系好安全帽，穿防滑鞋。电焊和制作人员，要熟悉用电安全，遇到情况及时找电工排除。电焊气割严格遵守操作规程，安全操作，合理摆放；气瓶一定要轻拿轻放。
2．经常性的进行安全教育，强化安全意识；定期进行安全检查，设置安全机构，制定安全责任制。
八.        质量控制指标及检测频率和方法
1．        基本要求
1）        所用的水泥、砂、石、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工
2）        必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
3）        不得出现露筋和空洞现象。
2．        实测项目
项次        检查项目        规定值或允许值        检查方法和频率        权值
1        混凝土强度（MPa）        在合格标准内        按附录D检查        3
2        尺寸（mm）        ±30        尺量：长、宽、高检查各2点        1
3        顶面高程（mm）        ±20        水准仪：检查5处        2
4        轴线偏位（mm）        15        全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点        2
3．        外观鉴定
1）        混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。不符合要求时每处减1~3分。
2）        蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。
3）        混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
附图1









附图2



















中铁一局集团第一工程有限公司
XH-32标项目经理部

chexu

前     言

1、真诚感谢对我公司的充分信任，能够给予我们参加《河北大唐王滩发电厂一期工程海水淡化建筑及安装工程》的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下高度重视，十分珍惜此次难得的机会！
2、在接到本工程的招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行仔细认真的研究，组织了各类专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。
3、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了更深刻的了解。
4、目前，我公司隶属的中铁一局集团有限公司派驻的河北大唐王滩发电厂一期工程循环水系统建筑工程项目经理部正在本工程施工现场进行施工，对本次投标活动进行了认真、详尽的指导、参与，使本施工组织设计更加切合实际，可操作性更强。
5、公司通过认真研究招标文件和图纸，对本工程土建工程施工，海水淡化工艺设备安装，水工、电气、热控、总图安装施工，雨季施工，现场分阶段平面布置和大型机械设备的投入使用，工程测量和检验试验，实施质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。
6、公司承建过许多类似工程项目，优质、高速地完成了工程施工任务，保证了业主的需求。在工程施工重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。


第一章  综合说明

第一节  编制依据
（一） 基础文件
1、 河北大唐王滩发电厂一期工程（4×600MW机组）施工招标文件（海水淡化建筑及安装工程），招标文件编号WT1-GC-JA008。
2、有关设计图纸和设计说明。
3、 补充答疑资料。
4、 《火力发电工程施工组织设计导则》。
（二）国家关于火力发电工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定。
（三）国家现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。
（四）施工现场调查资料。
（五）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。
（六）本公司《质量手册》及质量体系程序控制文件。

第二节  编制范围
按照招标文件规定的全部工作内容，主要包括基础处理、海水淡化处理车间、室外废水池、室外水箱基础以及连接沟道、管道支架、废水泵房等建筑工程，以及水箱制安、海水淡化系统、水工专业、电气专业、热控专业、暖通专业安装以及总图部分和通讯部分安装工程。

第三节  编制原则
（一）对工程的特点、性质、工程量、工作量进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针。
（二）符合合同约定的建设期限和各项技术经济指标的要求。
（三）遵循基本建设程序，充分利用现场条件，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成完整的机组投产能力。
（四）在加强综合平衡，调整施工密度，改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力高峰系数，做到连续均衡施工。
（五）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。
（六）在经济合理的基础上，充分发挥加工基地的作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人数。
（七）在充分利用现有生产、生活设施的基础上，力求施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地，保护既有设施。
（八）加强质量管理，明确质量目标，消除质量通病，保证工程质量，不断提高工艺水平。
（九）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。
（十）现场组织机构的设置、管理人员的配备力求精简、高效并能满足工程建设的需要。
（十一）加大协调力度。与相邻标段紧密配合，做好平行交叉作业的协调工作。同时密切地方关系，排除施工干扰。
（十二）积极推行计算机网络在施工管理系统中的应用，不断提高现代化管理水平。








第二章 工程概况

第一节  工程概况
河北大唐王滩发电厂拟建于河北省唐山市乐亭县唐山海港开发区境内。唐山市海港开发区位于渤海湾北岸，沿大沽口至秦皇岛海岸的岬角上，大清河口与滦河口之间。东距秦皇岛港73海里，西距天津新港84海里，北距唐山市95公里。
一期工程建设规模为4台60万千瓦国产亚临界燃煤机组，并留有扩建240万千瓦的可能。
   
第二节  工程所在地的自然条件
（一）  地理位置
电厂位于开发区西南部、京唐港规划的三号港池西偏南方向，湖林新河以西。
（二） 水文气象
1、气象
拟建厂址位于唐山地区东南部，南临渤海，北靠滦河，属季风区暧温带半湿润气候区，四季分明，日照充足，雨量丰沛。
（1）常规气象要素
常规气象要素的特征值，根据乐亭县气象站历史资料进行统计计算，详见下表。
乐亭站常规气象要素成果表
项     目        单位        统计年限        数值        出现日期
多年气温        极端最高        ℃        1961-2001        37.9        1972.6.9
        极端最低        ℃        1961-2001        -23.7        1973.1.26
        多年平均最高        ℃        1971-2001        31.9       
        多年平均最低        ℃        1984-2001        -13.7       
        多年平均        ℃        1984-2001        10.6       
多年气压        最高        HPa        1987-2001        1047.4        1994
        最低        HPa        1987-2001        983.0        1990
        多年平均        HPa        1971-2001        1016.2       
多年平均相对湿度        %        1981-2001        66       
10min最大降水量        Mm        1992-2001        28.3       
1h最大降水量        Mm        1992-2001        55.6       
1日最大降水量        Mm        1961-2001        234.7        1975.7.30
一次最大连续降水量        Mm        1992-2001        196.3        7天
多年平均降水量        Mm        1961-2001        612       
多年平均蒸发量        Mm        1992-2001        1604.7       
多年平均最大蒸发量        Mm        1992-2001        2735.1       
多年平均最小蒸发量        Mm        1992-2001        360       
平均沙尘暴日数        D        1961-1990        1.3       
平均雷暴日数        D        1961-1990        18.6       
平均大雾日数        D        1961-1990        34.5       
平均大风日数        D        1961-1990        22.4       
最大积雪厚度        cm        1961-1990        18       
最大冻土深度        cm        1971-2001        74       
（2）特殊气象要素
1） 50年一遇最大风速及相应的极端最低气温
五十年一遇10分钟10m高最大风速为25.4m/s。根据《建筑结构荷载规范》基本风压为0.4kN/m2。与其最大风速比较接近的年份是1980年4月14日，其相应年份的极端最低气温是-1℃。
2） 30年一遇极端最低气温及相应的10min最大风速
通过对乐亭气象站1961-2001年实测资料系列的历年极端最低气温进行统计分析，30年一遇极端最低气温为-24.7℃；与其气温比较接近的年份是1973年1月26日，极端最低气温是-23.7℃，其相应的10分钟10m高平均最大风速分别为11.35m/s。
3） 风玫瑰
由于厂址附近没有冬季、夏季各风向风频资料，只能借用距厂址较近的乐亭气象站的相应资料作为代表，供参考。通过统计计算乐亭气象站最近10年(1992~2001年)的风频资料，得乐亭气象站累年夏季、冬季各风向频率统计资料成果见下表:
乐亭气象站最近10年夏季、冬季各风向频率成果
     风向                       项目         N        NNE        NE        ENE        E        ESE        SE        SSE        S        SSW        SW        WSW        W        WNW        NW        NNW        C
夏季风向频率(%)        2        3        4        9        9        7        6        7        7        7        8        5        3        2        2        2        16
冬季风向频率(%)        4        3        5        12        8        2        1        1        2        3        6        10        9        7        6        6        19


（3）冻融循环次数
统计最近10年(1992—2003年11月至次年3月)从&shy;3℃到+3℃再到&shy;3℃的次数，最多为48次，发生在 1993年11至1994年3月。
2、 潮汐特征
根据王滩站1980年和1993.6-1994.5月实测验潮资料，潮位特征值见下表。以王滩深度基准面起算。
                   潮位年特征值表         王滩深度基准面
最高潮位(m)        最低潮位(m)        最大潮差(m)        平均潮差(m)        平均潮位(m)        平均涨潮历时(分)        平均落潮历时(分)
2.26        -1.49        2.78        0.89        1.12        369        384

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3、 工程地质和水文地质
（1） 工程地质
王滩发电厂厂址附近断裂距离厂址较远，不会对拟选厂址区域稳定性产生影响，拟选厂址场地稳定。厂区所在地貌单元上均属滨海平原地带，地势平坦，厂区场地平整完毕。
厂区地层主要为第四系全新统海相沉积地层。根据地层的沉积成因、物理力学性质，自上而下分为四大层，各土层性质分述如下：
第一层(Ⅰ)：为近代河流沉积或人工挖掘回填土，岩性主要为粉细砂、粉土，鱼塘底部沉积薄层淤泥。
该层底板一般埋深0.60～4.60m，一般标高-2.30～2.70m，平均厚度2.80m。
第二层(Ⅱ)：粉细砂为主，灰色，为松散～中密状态，饱和，属中低压缩性土，本层局部与粘性土呈互层，或夹粉质粘土、粉土透镜体。
该层底板一般埋深6.80～15.50m，标高-3.50～-11.35m，平均厚度7.90m。
第三层(Ⅲ)：粉质粘土为主，灰～黑灰色，可塑状态为主，局部呈软塑，属中高压缩性土，本层土在空间展布上较不稳定，厚薄不一，在部分地段缺失，工程性质上也存在较大差异，在部分位置渐变为淤泥质土，本层在局部与粉细砂呈互层，或夹粉细砂透镜体。
该层底板一般埋深10.00~23.50m，一般标高-6.40~-19.45m，平均厚度5.20m。
第四层(Ⅳ)：粉细砂为主，局部与粘性土呈互层，或夹粉质粘土、粉土透镜体，灰～褐灰色，中密～密实状态，饱和，属中低压缩性土，该层土厚度大，整体上而言，工程性质良好，强度上表现出自上至下渐强的特点。
下表为地基土物理力学性质指标是根据土工试验、标准贯入试验等并参考当地建筑经验，经分析后综合确定。
（2）水文地质
1）地下水条件
场地地下水为第四系孔隙潜水，水位平均标高0.80～1.00m。环境水对混凝土具有强腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性
2） 地基土的液化判定
厂区地基土按7度考虑不产生液化。
3）场地土的类型及建筑场地类别
厂区建筑场地类别为Ⅲ类，场地土类型为中软土。
4）根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，场地地震动峰值加速度为0.15g，对应地震基本烈度为Ⅶ度。
5）厂址区标准冻结深度为0.80m。

第三节  现场环境与施工条件
（一）交通
1、公路
进厂主干道接自厂区东面、湖林新河东岸的开发区东海路。进入施工现场需修筑部分施工便道。
2、铁路
在电厂附近现有聂庄火车站，大型材料可由铁路运输至该车站，再通过公路运输至施工现场。
（二）场地
根据电厂工程总体规划，现场区主要建筑物已基本施工完毕，目前正在进行附属安装工程建设。施工现场狭窄，在厂区内可利用加工场地较少。
可利用电厂一侧的东海路进行运输。目前，至厂区的桥梁、道路均已施工完毕，材料运输方便。
我集团公司现施工的循环水系统建筑工程现已接近尾声，临时设施完善，可重复利用。
（三） 水电源
施工电源从项目法人提供的10kV线路上引接；施工水源从项目法人提供的主干管上接引。也可由我集团公司循环水系统既有施工水电源接引。
   
第四节  海水淡化工艺
海水淡化处理系统分为三部分进行海水淡化处理，即预处理系统、一级反渗透系统，二级反渗透系统。
在预处理系统中，核心设备是自清洗过滤器、超滤装置。来自海水泵房的海水通过投加通过海水电解取NaCLO行杀菌、杀藻，经自清洗过滤器去除悬浮物，胶体物质后，进入超滤系统去除胶体物质、大分子有机物等，为预防碳酸盐在超滤和反渗透膜表面结块，在超滤装置前投加HCL调节PH。
海水经过预处理后，进入一级反渗透系统，利用一级反渗透膜脱盐。为消除余氯、保护RO膜，投加NaHCO3作为还原剂。投加阻垢剂防止硫酸钙结垢。利用水力涡轮增加器，进行能量回收。
为产生更高品质的脱盐水，经一级反渗透系统处理后的出水进入二级反渗透系统，投加NaOH调节PH，二级RO浓缩水回流到UF产水箱，作为一级RO进水、降低一级RO进水含盐量，提高系统的回收率。
处理工艺如下图所示：



























海水淡化处理流程示意图


第五节 主要工程数量
海水淡化标段主要建筑安装工程一览表
序号        工程项目名称        结构特征        单位        数量        备注
一        建筑工程
1        海水淡化处理车间        钢筋砼框架结构        m2        2217.25        90.5（长）×24.5（宽）
2        室外废水池        钢筋砼结构10×10×4m        座        1       
3        室外水箱基础φ12500mm        预制方柱基础、钢筋砼圆形承台        座        6       
4        室外沟道        钢筋砼结构1.0×1.0m        米        180       
5        管道支架        钢筋砼独立柱基础上部钢结构        座        6       
6        废水泵房        砖混结构        m2        30       
二        工艺设备、装置安装工程
1        电解海水制氯装置                套        2       
2        电解海水制氯贮罐                个        1       
3        自清洗过滤器                台        3       
4        超滤装置                台        7       
5        超滤反洗次氯酸钠投加药装置                套        1       
6        超滤反洗HCL投加药装置                套        2       
7        超滤清洗装置                套        1       
8        清洗废水排放泵                台        2       
9        空气贮罐                台        2       
10        海水淡化增压泵                台        2       
11        还原剂加药装置                套        2       
12        阻垢剂加药装置                套        2       
13        HCL加药装置                套        2       
14        海水淡化RO保安过滤器                台        2       
15        海水淡化反渗透高压泵                台        2       
16        能量回收装置                台        2       
17        SWRO装置                套        2       
18        一级淡水泵                台        3       
19        冲洗水泵                台        1       
20        工业水泵                台        2       
21        RO清洗装置                套        1       
22        碱加药装置                套        2       
23        二级RO保安过滤器                套        2       
24        二级反渗透高压泵                台        2       
25        二级RO装置                套        2       
26        二级淡水泵                台        3       
27        废水排放泵                台        2       
序号        工程项目名称        结构特征        单位        数量        备注
三        工艺管道及附件阀门安装工程
1        钢塑复合管（PE涂覆钢管）        厚浆型特加强环氧煤沥表漆防腐，焊接接口        米        1250        海水供水管已供
2        衬塑钢管                米        2268        二RO出水管、酸管、酸碱废水管
3        碳钢管                米        400        一RO出水管、碱管
4        不锈钢管                米        54        空气管
四        电气系统                               
1        电缆桥架                米        900       
2        电力电缆                米        100000       
3        盘柜                台套        28       
4        干式变压器                台        2       
五        热控通讯系统                               
1        电缆        1.5mm2 电缆        米        21875       
2        气源管路        不锈钢管        米        400       
3        自控设备安装                个        457       
4        PLC                套        1       
5        交换机                套        1       
六        总图                项        1       
七        暖通                顶        1       
八        消防                顶        1       

第六节  质量和工期要求
本工程施工质量检验评定标准按施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程应遵守中国国家和原电力部、原国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定执行。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则遵守本工程质量要求为优质等级并符合达标投产、优质工程条件。招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。
招标文件中对工程里程碑进度要求如下表所示：
工程里程碑进度
序号        任务名称        开始时间        结束时间        备注
1        土建        2005.04.20        2005.05.31       
2        设备安装        2005.05.29        2005.08.31       
3        单体试运、调试        2005.09.01        2005.09.28       
第三章 施工组织

第一节  本工程特点、重点与难点及拟采取的主要技术组织措施
（一）工程特点
技术复杂、项目繁多、工期紧迫是本工程三个突出的特点。
1、技术复杂
本系统工程涵盖了水处理专业、房屋建筑专业、电气专业、钢结构专业、热控专业、通讯专业等多种领域，工程综合性强，技术难点多，施工工艺复杂，特别是海水淡化工程，设计工艺先进，设备安装量大，技术含量高，施工难点多，对施工企业的管理水平、技术能力等提出了很高的要求。
2、项目繁多
本工程包括了水工构筑物修筑、框架结构房屋建筑、钢制水箱安装、海水淡化设备安装、电气及自动化工程等诸多施工项目，不仅内部各单位、单项工程及工序间联系和矛盾诸多，且与化学水、公用系统及循环水系统等联系密切，与公用系统、输变电、化学水等工程同期施工，有的互为交接工序、附属配套工序。需在项目法人的建设施工总网络图的原则指导下，全面考虑施工布置，统筹协调内部单位工程之间，外部相关标段施工单位之间的关系，主动配合，降低施工干扰，确保工期。
3、工期紧迫
建筑土建工程施工是UF、RO等装置、机电及设备安装的紧前工序，特别是钢筋砼框架海水淡化处理车间（建筑面积2234.4m2），施工里程碑要求40天后进入主机安装工程施工，土建工作量大，砼施工技术间歇时间长（15m、9m跨钢筋砼顶板等强拆模时间），要求采用必要的技术措施保证工期。机安过程中，各系统之间及系统内部，相互制约、相互依附、相互干扰量大，以及系统内安装顺序，都需计划安排得当，保证机安一次安装到位。无论在土建工程阶段，还是机安阶段都需分施工区域或按专业系统，组织多工作面平行流水及交叉施工作业，齐头并进的组织施工，保证并力争工期，确保电厂如期并网发电。
（二）重点单位工程
1、海水淡化处理车间
海水淡化处理车间设计为柱下独立基础或钢筋砼条型基础，主体为钢筋砼框架结构，57根500×500框架柱，灰碴砖填充围墙，钢筋砼现浇屋面板。结构外围尺寸90.5（长）×24.5（宽）×6.0m（静空），建筑面积2217.25m2，长宽比为3，属长大型厂房，长边中部设变形缝一道，其施工工序繁多，模板周转料投入使用量大。该厂房为水处理装置、机电设备、电气专业以及热控安装紧前工序，它的主体完工时间，直接影响机电设备安装工程的开工实施，为本工程网络计划上的关键线路。
2、室外水箱基础
钢制室外水箱共6座，室外水箱直径12.5m，基础为方桩基础，打入预制方桩后，制做钢筋砼圆形承台。其特点是，短时间内沉桩量较大，验桩评定技术间歇时间长，由于水箱现场焊接工程量大，以及后续的水箱除锈防腐等附属工程耗时要求，基础施工工期比较紧迫。
3、UF 、RO装置安装
UF、RO装置是本车间工艺处理系统的核心装置，UH与SWRO装置工艺流程上串联、多套UH、RO装置内部之间为并联。主工艺管及计量、加药、增压、反洗、再生等附属工艺管管材、管径、走向错综复杂，设备装置定位、高程；压力容器、管道、阀件；各类工艺管道的加固、支护、抗震及过主体结构变形缝的软接处理等，施工工艺要求极高。
4、设备单体调试、联动试车。
安装工程中分系统有淡化水处理系统、电气、自动化、水工等系统；各系统中还分有子系统，如水处理系统中又有电解制氯、UF、SWRO、加药等系统，电气又分电气一次及电气二次等。单体带负荷调整试运形式多样，程序复杂，单体调试达到设计性能指标后，整体联动达产试车中，又要继续对单体进行调整，使之适应整体工艺要求，施工专业化要求高。
（三）施工难点与关键工序
1、施工技术难点
（1）海水淡化处理车间钢筋砼屋面顶板快速拆模
海水淡化处车间为连续15.0m和9.0m联跨布置，屋面为现浇钢筋砼屋面板，属中跨度厂房，砼现浇楼板支承模板拆除施工规范规定，砼拆模强度必须达到设计28天强度（同条件养护），由于工期紧迫，土建工程施工时间只有40天，不可能有充足的砼养护时间，要求快速拆模进入机安施工阶段。
（2）短时间，沉方桩施工
由于6只1000m3室外水箱焊接防腐工程量大，要求140根方桩基础（其中生水箱方桩基础已完成）施工时间尽可能缩短，需投入施工效率高的自行履带式柴油打桩机施打方桩，满足施工工期需要；同时制定实施短时间内打大量桩的挤土压力释放措施，以防止方桩漂浮和挤偏。
（3）工艺管道的安装
水工管道根据工艺输送介质的不同，采用了钢塑复合管（PE涂覆钢管）海水供水管、衬塑钢管（二级RO出水管、酸管、酸碱废水管）、碳钢管（一级RO出水管、碱管）、不锈钢管（空气管），管材材质、接口形式、防腐要求不一，口径配件变化繁多，对水工管道专业施工要求高。
  （4）设备的安装与调试
该工程所涉及的专业较多，需要各工种人员和技术的相互支持、相互配合。尤其是一些国外设备定货、安装，与机电通风各专业的配合，此工序是能否达到正常投产的关键。特别是海水反渗透系统与超滤系统设备的安装工程是本项目的核心部分，安装质量直接影响到海水淡化处理效果，施工精度要求相当高。
2、外部协调难点
由于该工程涉及的专业较多，因此涉及到电厂其它区域施工单位的管线接通、施工之间相互影响、社会资源的共享等方面的协调也较多。
3、厂房洁净度难点
    该工程工期紧,人员多,交叉作业多,对厂房洁净、成品保护相对增加难度,必须严格按照洁净厂房的要求施工，达到洁净厂房的标准。

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4、关键工序
以下工序为本工程施工的关键施工工序
（1）海水淡化处理车间钢筋砼梁、顶板施工
（2）海水淡化处理车间变形缝施工
（3）RO膜组件组装施工
（4）室外水箱组焊施工
（5）室外水箱防腐施工
（6）工艺管道安装施工
（7）仪器仪表安装施工
（四） 拟采取的主要技术组织措施
1、合理划分施工阶段，分区作业，组织多路径平行流水作业。
由于工期紧迫，将工期分成土建施工阶段、安装工程阶段及调整试运行三个分时间先后的施工阶段，突出重点、难点工序，确定阶段目标。各阶段内施工作业分区域和专业系统，组织专业化平行、交叉、流水作业。
2、投入充足的模板及周转材料，缩短土建工程施工周期。
本工程土建主体结构以钢筋砼工程为主，钢筋、砼总量不大，但模板、脚手架用量较大，模板及脚手架管的投入直接影响施工进度。如海水淡化处理车间柱板的投入，将直接影响到柱及顶板、梁的施工。梁、板模板投入又影响主体结构的完工进度。鉴于工期要求，我公司拟利用我集团公司负责施工的循环水泵房现有模板，按一次周转的要求配置模板及支架。
3、认真严密计算、统筹规划，确定先进合理的施工方案
    对顶板梁模板支撑体系进行设计，增加独立跨中支撑，减小梁板跨度。梁板砼强度增长进行计算，与支撑体系相配合，综合计算提前拆模时间，及早进行施工转序。综合考虑、统筹安排海水淡化系统设备安装的工序关系及运输、吊送条件，超前预想各专业交叉施工存在的相互干扰问题，编制详尽的安装作业网络计划加以解决。
4、尽量组织工厂化施工，加强现场物流管理，提高物资设备使用效率
利用我集团公司现有混凝土搅拌站，统一生产供应各单位工程混凝土；集中模板钢筋加工，建立统一规范适用的仓贮区，对进场水处理装置、机电设备、电气元件电缆、自动化仪表等各类零部件，进行分类编码电算化管理，以机安安装工程进度需求建立跟踪台账、查询系统，加快流通速度，减少采购材保成本。
5、配备精干力量，在统一指挥下组织专业化施工
本工程包含土建工程、安装工程，单位及单项工程专业化程度高，技术含量高，施工管理量大。在管理班子及作业队伍的配套上，将选派综合管理和技术经验兼备的项目经理，副经理、总工程师和配套齐全的各专业技术管理骨干组成项目管理班子，调遣经验丰富的专业化施工队伍承担相应的施工项目，形成精干有力的施工力量。
6、集中专业人员，确保一次达标投产
配备熟悉工艺、安装、计算机软件方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工及设备安装工作，以保证其位置的准确性，减少返工量，为一次安装调试达标投产打好基础.

第二节 施工阶段划分
本工程共分为土建施工阶段、安装施工阶段、设备调试阶段三个阶段。根据工程内容，在不同的施工阶段，进行不同的施工区段化分。
土建施工阶段按施工区域进行划分。安装及调试阶段按安装工程专业及施工时段进行划分。
土建施工阶段：划分成海水淡化处理车间区、室外水箱基础及沟道区、废水泵房区、管道支架区四个施工区域。四个施工区域之间平行作业，区域内部流水作业、交叉施工相结合。
海水淡化处理车间区： 车间的土建工程。主要工作量包括：土方开挖1500m3，主体混凝土浇筑500m3，模板支设2600m2钢筋制作、焊接绑扎80吨，灰渣砖砌筑800m2。
室外水箱基础及沟道区：水箱基础土建及沟道土建、防腐，主要工作量包括：沉方桩（400×400）140根，土方开挖2000m2，破桩头140根，承台砼1900m3，钢筋200T，沟道（1000mm×1000 mm）。
废水泵房区：废水池及上部废水泵房土建工程。主要工程量包括：废水池（10×10×4）一座，30m2（5×6×4.5）砖砼泵房一间。
管道支架区：下部独立柱杯口基础9组，上部钢结构80T。
安装施工阶段：根据工程进度，划分为四个阶段
第一阶段：在土建工程施工的同时，安装室外水箱，组装膜组件。
第二阶段：在土建工程主体施工完毕后，安装泵类、容器类、柜类等容积大、质量重的设备。
第三阶段：在土建工程装饰部分施工的同时，进行工艺管道、电力及热控、通讯、电缆等管线的安装敷设工作。
第四阶段：进行仪器仪表、膜组件、滤芯等设备细部构造的安装工作。
调试阶段：根据工程进度划分为三个阶段
第一阶段：单机调试阶段，进行设备单机调试、电力及自控调试、仪器仪表调试工作。
第二阶段：空载联动调试阶段，进行空载联动调试。
第三阶段：水质调试阶段，依次进行预处理系统水质调试、一级反渗透系统调试、二级反渗透系统调试。

第三节 施工顺序
（一）施工准备阶段施工顺序
土建施工人员和机械设备利用我集团循环水泵房主体结构现有作业力量，在接到工程中标通知书后开始培训，合同签订或接到业主开工通知后两日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，设置降排水系统、水电供应系统、模板及钢筋加工厂、材料库及设备仓贮库等临时设施。其生活及办公设备利用我集团公司循环水项目既有设施。
同时，编制设备材料进场计划，开始进行设备编码电算跟踪管理。第一时间与业主有关物资部门进行磋商甲供物资、设备的采购、运输、仓贮等事宜，确保安装设备的及时准确到货。
（二）土建工程施工阶段施工顺序
土建施工阶段，以充足胜任的施工管理、劳务作业人员，足量的模板、脚手架管等周转材料，投入高效适用的施工设备，安排三班制倒班作业，广开土建施工作业面，充分利用时间、空间资源以确保进度。狠抓进度的同时，加强现场质量、安全环境控制和文明施工，确保施工顺利进行，一次合格达标。由于化学水处的水箱的基础桩已完成，可直接进基础承台施工，提前进入水箱焊接安装施工。
土建施工总体流程如下图所示：





       





土建施工流程示意图
（三）安装工程施工阶段施工顺序
1、施工顺序安排
在海水淡化车间主体施工的同时，进行水箱安装、膜组件组装工作。
海水淡化车间主体施工完毕，进行车间内部设备安装工作。安装原则如下：
首先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备。
首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备。
首先安装质量重、体积大的设备，再安装其他附属设备。
主体设备安装、工艺管道安装、电力及自控专业安装同步进行。仪器及仪表安装在工艺管道安装完毕、冲洗之后进行。
2、土建主体施工阶段安装工程施工顺序
（1）在海水淡化车间地下结构施工的同时，进行室外管道、厂区管道的工程施工。
（2）在海水淡化车间地上结构施工的同时，进行反渗透膜组件组装、室外水箱、电缆托架、竖井、管道支架、压缩空气储罐、次氯酸钠储罐等安装作业。
（3）土建装修施工阶段，进行建筑给排水、暖通、空调与消防系统安装。
（4）废水泵房主体施工完毕，安装废水泵。
3、海水淡化工艺设备系统安装顺序
海水淡化工艺设备安装顺序如下图所示：

















       






工艺设备及管道安装顺序示意图
4、电气系统安装顺序
电气系统安装顺序如下图所示：










电气系统安装顺序
    4、热控专业施工顺序









   
热控专业施工顺序示意图
5、通讯专业施工顺序


通讯专业施工顺序示意图