基坑支护方案

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第一节、基坑围护施工
本工程基坑围护设计采用钻孔灌注桩加冠梁挡土，水泥搅拌桩止水的方案。共计ø600钻孔灌注桩157根，有效桩长13.3和14.5米，另有5个立柱处LZZ钻孔灌注桩，有效桩长25米；
围护止水桩采用ø500水泥搅拌桩共计６０１根，桩长分别为6.5和9.35米。
钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩桩身混凝土强度：C25，保护层厚度50，沉渣厚度不大于300，其中5根LZZ沉渣厚度不大于50。
2、钻孔灌注桩施工应严格按《2004浙G23》图集进行。
3、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼的制作应按规范和设计要求进行，主筋接头的焊缝质量必须符合规范要求，钢筋笼的长度和安放时笼顶标高均应符合设计要求。
4、砼的浇筑质量控制：围护桩的砼浇筑作业应按规范的有关要求进行，其砼的强度等级、砼顶面灌注标高均应符合设计要求，浇筑作业应连续进行，不得无故中断。
5、由于桩间距较近，故要求钻孔桩跳开施工，间距控制为2米或以上。

一、概况：
本工程采用钻孔灌注桩围护，ø600钻孔灌注桩157根，桩长13.3和14.5米，另有5根LLZ，参ZKZ-600-23-18（A2)-C25。
拟建施工场地原为商住楼，且建设单位尚未提供原有建筑物原始资料，故在基桩施工过程中发现异常情况，则立即与建设、设计、勘察监理单位联系，共同研究处理后方施工。
本工程基桩工程砼拟在现场拌制。
二、操作流程：
场地平整　　　桩位放线，开挖浆池、浆沟　　　护筒设置　　　桩机就位，孔位校正　　　钻孔造孔，泥浆循环，清除废渣、废浆，清孔换浆　　　终孔验收　　　下钢筋笼和导管　　　灌注砼　　　　　　　　　　
三、施工准备工作
1、施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥。
2、做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固。
3、根据试锚桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管理和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。
4、组织设备、机具进场。
5、检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。
6、根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出试锚桩各桩位中心，并设立及保护好定位桩。
7、护筒埋设
孔口护筒采用4—6 mm的钢板卷制，其内径比设计桩大10—15cm，护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高出地表15-20cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。
8、泥浆制备
本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：
→ → →
表层净化  
后泥浆
       ← ← ← ←
                                   　　　　　　悬浮泥沙
9、造孔护壁泥浆的控制
以粘度18-20S，PH值为7-9。造孔泥浆比重在1.4米以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
三、钻机成孔
钻机成孔是钻孔是灌注桩施工的主要工作。基本内容如下：
1、钻机就位对中：
移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺高调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处同一铅垂直。
2、开钻：
在开始起动钻机时，先稍提钻研，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底部处附件有较好的泥浆护壁。
3、正常钻进
根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几项操作要点：
A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进。
B、在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动加大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。
C、遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因直负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采用“三刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
D、终孔鉴定：当钻孔深度达到设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深度再以测深测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向现场施工人员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。
E、一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒。同时，将钻具提起20mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。
四、成桩工艺
1钢筋笼制作
根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼须用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度。
2、钢筋笼下放
起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。
3、下导管
把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
4、二次清孔
在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制在≤5cm。泥浆比重1.25，含砂率为8%，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知单。
五、        成桩质量控制
1、成孔检验：孔深检验，根据钻机原记录再用测深进行验证。
2、本工程验收项目及标准
孔位偏差按设计要求设计＜5cm,孔深进入持力层深度达到设计要求，沉渣≤5cm 。
3.筋笼制作验收标准
严格按照设计要求制作，其质量标准如下表：
检查项目        主筋间距        箍筋间距        钢筋笼直径        钢筋笼长度
允许偏差值（mm）        ±10        ±20        ±10        ±50
为防止钢筋笼勾住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿泾向并列。
钢筋笼采用搭接焊（单面焊）10d
4、砼灌注质量控制
检查水泥出厂合格证及试验报告是否合格，砂石做好试验检测工作，其含泥量、颗粒级配等符合有关要求，做好试验配合比及现场施工配合比调整工作。
砼灌注是砼灌注桩的关健工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。
砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为ф25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3-0.5m。
导管使用前希认真检查其完好的情况，为防止接缝漏水，在首次使用时或有怀疑时应做好压水试验。
下放导管时，应放至孔底下，复测一次孔深，而后再将导管提升30—50cm使导管离开孔底有一定距离。
拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。
砼开浇时采用隔离软塞分离隔（本工程采用砂包）泥浆用及砼，并在孔口料斗内储备好足够的砼，以满足开浇时导管底端埋入砼中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为2-6米，不得少于2米，为防止导管底拔空，同时导管底埋深也不得大于6米，以防止堵塞事故的发生。
在砼灌注时，由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录，（包括记录砼浇入量），观察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故。
试块要求：根据GB50202－2002第5.1.4规定：每浇注50 m3必须有一组试块，小于50 m3的桩每根桩必须有一组试块，根据本工程实际情况，要求每台班、每根桩做一组标养试块。
六、桩机选配
由于工程设计的桩长度达43m左右，根据施工工艺要求，选择钻进能力强的机械设备进场施工。本工程拟采用2台YZ-600钻孔桩机同时进行施工。
七、安全生产、文明施工措施
为确保本工程施工顺利进行，确保安全生产、文明施工，以及对职工的安全负责，结合本工地施工的特点，建立安全保证体系。并采取以下安全生产、文明施工措施：
1工地建立安全生产保证体系，包括安全生产组织，安全生产措施，全员安全教育等形式制度，开展安全活动和检查。
2、专职安全员，进行职工上岗前的安全教育，提高职工安全意识。
3、工地用电需用厂家生产的合格配电箱，夜间施工必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高于地表2.5米，保证工地用电安全和杜绝人身伤亡事故的发生。
4.特殊工种操作工必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。
5、进入施工现场人员必须戴安全帽。
6、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
7、机电设备不准带病运转，或超负荷运行。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
8、机电设备必须配漏电保护器。钻机移位时注意保护过路电缆。
9、灌砼前检查料斗、储斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。
10、起重机必须由专人操作，起吊起重壁下严禁人员停留或行走，起重壁和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超载起吊物件。
11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
12、焊钳和焊把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
13、工地严禁使用明火，重要部位应安装灭火器。
14、施工前，依据安全技术措施和安全规程，对职工进行安全生产技术交底，落实安全生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。
15、废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。
16、桩基工程竣工后及时做好现场的清理工作。

搅拌桩施工
1、搅拌桩施工时，应确保桩位中心，桩距、桩长和垂直度符合设计要求。
2、每根搅拌桩的水泥用量，浆液的水灰比均应符合设计要求。
3、严格控制钻杆的旋转和提升速度，确保搅拌桩上下各孔段用浆量一致，搅拌均匀。
4、施工前应先试桩，以确定有关的工艺参数。
(三)搅拌桩的施工
水泥搅拌桩采用二台桩机，跟着灌注桩顺时针施工。水泥搅拌桩必须连续施工，相邻的桩之间互相搭接，如条件所限某处搅拌桩施工中断24小时以上，则需在该处外侧补打三根搅拌桩，搭接为150mm。
1、水泥搅拌桩的施工工艺流程为：


















2、水泥搅拌桩的技术参数及要求：
①桩身垂直度偏差小于1%桩长；
②水泥掺量为每米５０ＫＧ；
③喷浆应连续，不得中断；
④控制好桩体的长度和桩之间的重叠搭接长度。
3、技术要求
根据施工图测放桩的纵向中心线，接着开挖基槽，最后测定桩位。
②桩机就位
桩机就位时使其搅拌头中对准桩位中心，偏差不大于50mm。
钻机就位后必须使机座水平稳定，机架垂直，以确保桩的垂直度。桩垂直偏差不大于1%H（H为桩长）。
③制备水泥浆液
严格按照设计要求，用足水泥及其他掺合剂的用量，严格控制设计水灰比。
保证一定的搅拌时间，使水泥浆液均匀。
水泥浆制好后通过滤筛倒入贮浆桶。
④压浆输浆
a)贮浆桶内的浆液通过挤压泵、输浆管、桩机搅拌杆和搅拌头入土内。
b)根据不同土层和不同桩的部位调节挤压泵档位，以控制不同的输浆量。
c)压输浆必须连续，防止断浆。
⑤下沉搅拌喷浆
控制下沉速度，不宜过快，一般控制在0.7m/分钟左右，以便土的切碎和水泥浆液同土搅拌均匀。
喷浆必须与搅拌同步，防止断浆而致断桩，如发生故障而断浆，必须提升至已喷浆部位以上20cm处重新下沉搅拌喷浆。
搅拌喷浆深度必须达到设计要求，重复下沉搅拌喷浆的技术要求与下沉搅拌喷浆相同。
⑥上或搅拌喷浆
控制提升速度，不宜过快，一般控制在0.7m/分钟左右，以便水泥浆液同土搅拌均匀。
喷浆与提升搅拌同步，防止断浆而致断桩，如发生故障而断浆，必须下沉至已喷浆部位以下20cm处重新提升搅拌喷浆。
上升搅拌喷浆的顶端的必须达到设计要求。
重新上升搅拌的技术要求与上升搅拌喷浆相同。
这里特别提及的要定时测量搅拌头直径，以确保搅拌桩径，如搅拌头叶片磨损，要重新焊长叶片。
⑦清洗输浆管理
一根桩施工完毕后，必须用水清洗输浆管路，以防管路堵塞而影响施工。

zrh553

谢楼主了

gzgl

好像不是很完善～～

5633

用钢管支撑有吗.

knife1

不是很详细,缺图

autowing

8c

sjh_love

谁能帮我制一份《***建筑施工交底资料编制》   谢谢大家了

sjh_love

楼主能帮忙吗？？？

mayatuteng

不收费有这水平,就别强求了

zjllove

也是。不过老是要收费，好烦，想要的资料下不了