模板支撑方案

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第一节  编制依据
1.        锦辉国际花园工程图纸会审纪要。
2.        由郑州大学综合设计研究院设计的锦辉国际花园工程施工图。
3.        《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
4.        《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
5.        《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
6.        《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
7.        《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；
8.        《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
9.        《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
10.        《厦建质监[2007]14号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》中第三条要求，要求如下：
三、建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15 kN/m的模板支撑系统）必须按以下要求进行施工和验收：
    1、施工单位在施工前，应编制专项施工方案，并组织专家论证审查。施工单位应根据论证审查报告完善专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
    2、施工单位在施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到我站办理开工备案手续。
    3、高大模板工程施工完毕后，建设单位应组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知我站，我站将进行验收监督。
    4、高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送我站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
    5、高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。
    6、高大模板工程监督我站实行首席监督工程师负责制，在施工单位办理开工备案时我站将首席监督工程师名单书面通知建设、监理、施工单位。
第二节        工程概况
本工程位于同安区环城南路双溪桥头段以南，同安商会大厦以东，西溪以西。
  工程名称：锦辉国际花园
地址：同安商会大厦东侧
总建筑面积：54851 m2
地下室建筑面积：9270 m2（地下一层）
结构类型：框架剪力墙结构
1#～4#楼：底层为永久店面，底层层高4.1米，二~十八层为塔式住宅，标准层层高3米，建筑层数共18层,总高度57.3米。
5#～6#楼：底层为活动空间，层高2.19米，二~十二层为住宅，标准层层高3米，建筑层数共12层，总高度39.6米。
结构简述：大构件主要存在地下室。框架柱最大截面尺寸650×650mm, 顶板梁最大截面尺寸450×1200mm,板厚250mm。局部板厚400mm，梁截面尺寸500×1000mm。剪力墙最大厚度350mm,梁最大跨度8.5M，截面尺寸350×1100mm。
第三节  方案选择
    本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
    4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节  材料选择
    梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合模板，梁底采用100×100方木。梁侧主龙骨采用100×100刨光方木。梁侧次龙骨采用50×100方木。梁两侧采用M12穿梁螺栓对拉。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管， 配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、MJ夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。
第五节  模板安装
     1、模板安装的一般要求
     竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
     2、模板定位
    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
    3、模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放
线工作，抹好模板下的找平砂浆。
A、墙体模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
B、梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板     拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。
技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
C、楼板模板安装顺序及技术要点:
    安装顺序：碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板      拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。
技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
D、柱模板安装顺序及技术要求：
模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。
技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板构造
梁模板（扣件钢管架）
梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
    2、梁模板施工时注意以下几点：
    （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
    （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
    （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
柱模板
面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根，柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
墙模板
面板采用18mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管48×3.0间距200mm，水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
板模板
顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用50×100mm@300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）        横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
（2）        钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
（3）        模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
（4）        根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.
（5）        模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
剪刀撑布置要求
　　模板支架立杆的构造应符合下列要求：
　　1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
　　2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
　　3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
　　4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
　　5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。
　　满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
　　1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
　　2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
　　3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

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第七节  模板技术措施
   1、进场模板质量标准
    模板要求：
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
    （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
    （3）规格尺寸标准
    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
    2、模板安装质量要求
    必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
    （1）主控项目
    1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    （2） 一般项目
    1）模板安装应满足下列要求：
    模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察。
    2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
    检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
                 
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
    检验方法：钢尺检查。
    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    （4）模板垂直度控制
    1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
    3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
    （5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
    2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    （7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
    （9）清扫口的留置
    楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
    （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
    （11）与安装配合
    合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
    （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
    3、其他注意事项
    在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
    （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
    （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
    （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
    （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
    （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
    （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
    （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
    （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

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第八节  安全、环保文明施工措施
    （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
    （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
    （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
    （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
    （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
    （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
    （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
    （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
    （10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节  模板施工应急救援预案
一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
    1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
    2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
    3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训，教育职工。
二、触电事故应急救援预案
1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。
5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.总结经验教训，教育职工。
三、机械伤害应急救援预案
1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
3.车辆一到立即就近送往医院。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
四、模板、脚手架坍塌
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。
3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。
（1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。
（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。
（3）伤口止血且使用止血带。
（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
五、消防事故应急救援预案
    为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：
一、 紧急状况响应步骤：
1.        发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；
2.        现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；
3.        消防组接到报警后立即到现场组织扑救；
4.        报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；
5.        拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；
6.        接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；
7.        安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；
8.        安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；
9.        现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；
10.        发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；
11.        在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；
12.        如电器起火应首先切断电源再组织扑救；
13.        如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；
14.        如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；
15.        在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
16.        在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
17.        对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
18.        消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
19.        事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。
20.        灭火材料准备：
        二氧化碳泡沫
灭火器/台        干粉灭火器/台        消防水带/条
公司综合加工厂        40        30        15
公司仓库        20        20        15
公司本部        20        20        20
项目部        10        10       

六、项目部安全急救援预案
为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
一、        安全事故紧急救援小组名单：
组长：纪自力
副组长：林栋梁
组员：林清呼、杨谦、李国用、周属生、苏麟瑞
各成员职责：
1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。
2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。
3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。
二、 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。
紧急救援电话：
火警：119            急救：120         报警：110
第十节  混凝土浇筑方案
（一）作业准备
1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．浇筑前浇水使模板湿润。
3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
（二）砼浇筑与振捣的一般要求
1．采用泵送砼，砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。
2．使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300～400mm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3．浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。
4．浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
（三）梁、板砼浇筑
    1、  梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
   2、  和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
    3、  梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
    4、  浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
    5、  施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
    6、  施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）养护
    混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。
（五）、应注意的质量问题
1．蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。
2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3．孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

顶级

第十一节  计算书
顶板梁模板(450×1200)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
                 
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.45；
梁截面高度 D(m):1.20
混凝土板厚度(mm):250.00；
立杆梁跨度方向间距La(m):0.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
立杆步距h(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：4.05；
梁两侧立柱间距(m):1.00；
承重架支设:多根承重立杆，方木支撑平行梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；
采用的钢管类型为Φ48×3；
扣件连接方式:双扣件，
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):28.8；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：南方松；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：95.0；
梁底方木截面高度h(mm)：95.0；
梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；
面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：400；
次楞根数：4；
穿梁螺栓水平间距(mm)：400；
穿梁螺栓竖向根数：2；
穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，400mm；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞,，宽度95mm，高度95mm；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度95mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
                 
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
     t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
     T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
     V -- 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；
     H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
     β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
     β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 50.482 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值28.800 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
  面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
      
                面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
                 
其中， σ  -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
     M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
     W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 40×1.8×1.8/6=21.6cm3；
     [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
                 
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
          新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.4×28.8×0.9=12.44kN/m；
          倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.4×4×0.9=2.02kN/m；
q = q1+q2 = 12.442+2.016 = 14.458 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 316.67mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×14.458×316.6672 = 1.45×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.45×105 / 2.16×104=6.712N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =6.712N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
                 
      q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 28.8×0.4 = 11.52N/mm；
      l--计算跨度(内楞间距): l = 316.67mm；
      E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
      I--面板的截面惯性矩: I = 40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×11.52×316.674/(100×9500×1.94×105) = 0.425 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =316.667/250 = 1.267mm；
面板的最大挠度计算值  ω =0.425mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.267mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度45mm，截面高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 45×952×1/6 = 67.69cm3；
I = 45×953×1/12 = 321.52cm4；
      
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
                 
其中， σ  -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
     M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；
     W -- 内楞的净截面抵抗矩；
    [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
                 
其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×28.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.317=11.45kN/m；
     内楞计算跨度(外楞间距): l = 400mm；
     内楞的最大弯距: M=0.1×11.45×400.002= 1.83×105N.mm；
     最大支座力:R=1.1×11.446×0.4=5.036 kN；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.83×105/6.77×104 = 2.706 N/mm2；
           内楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 2.706 N/mm2  小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算
                 
其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；
     q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =28.80×0.32= 9.12 N/mm；
     l--计算跨度(外楞间距)：l = 400mm；
     I--面板的截面惯性矩：I = 6.43×106mm4；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.12×4004/(100×10000×6.43×106) = 0.025 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 400/250=1.6mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.025mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.036kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度95mm，截面高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 95×952×2/6 = 285.79cm3；
I = 95×953×2/12 = 1357.51cm4；
      
             外楞计算简图

             外楞弯矩图(kN.m)

             外楞变形图(mm)
（1）.外楞抗弯强度验算
                 
其中 σ  --  外楞受弯应力计算值(N/mm2)
     M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；
     W -- 外楞的净截面抵抗矩；
    [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 1.93 kN.m
      外楞最大计算跨度: l = 400mm；
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 1.93×106/2.86×105 = 6.755 N/mm2；
           外楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =6.755N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为1.282 mm
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 400/250=1.6mm；
外楞的最大挠度计算值 ω =1.282mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
                 
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
     A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
     f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
    穿梁螺栓的直径:  12 mm；
    穿梁螺栓有效直径:  9.85 mm；
    穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:  N =28.8×0.4×0.55 =6.336 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.336kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！