大体积基础砼施工作业指导书

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塘甸建筑工程公司
大体积基础砼施工作业指导书
QX-ZY-2002-02

1、主题内容及适用范围
所谓大体积砼，是指其结构尺寸已经达到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼。大体积砼水泥水化热高与大气温差过大，极易产生裂缝，必须采取技术措施，为保证大体的砼的质量，特制作其施工作业指导书。本作业指导书适用于大体积砼施工，或对砼温度有要求的砼施工。
2、施工准备
2.1编制大体积砼施工的方案及技术措施。
2.2对原材料、机具及养护物资的准备。
3、施工操作要求
3.1控制砼水化热温升。保持砼的内外温关差在25℃以内的措施。
3.1.1采用分条分层浇灌砼的施工搭接方法，利用面层释放水化热。
3.1.2选用水化热低的矿渣水泥。
3.1.3优化砼级配，掺入适量外加剂（掺木钙0.25%，粉煤灰10%），使其缓凝，保水，以利散热，改善和易性，减少砼水化热量。
3.1.4加强砼养护措施，用一层塑料布上盖三层草包再铺废旧脚手架。条件允许情况下，可进行蓄水养护。
3.2提高砼搞裂能力
3.2.1黄砂采用中精砂，杂质多的要过筛，石子采用25mm、40mm各50%的规格石子，减少含泥量，石料等杂物，提高砼抗压力。
3.2.2砼浇灌后及时复盖塑料布和草包并搭接封闭好。
3.2.3按要求布置测温孔严格测温，及时报告数据。当测得砼内外温度差超过25℃时，立即在基础上加盖草包，并用碘钨灯加温。
3.3砼浇捣中必须做到以下工作
3.3.1严格用料：水泥采用矿渣水泥，石子规格一般采用25mm和40mm各半，黄砂中粗砂，有杂质要过筛。
3.3.2严格计量，按试验室提供防水砼（地下室用）级配，控制水泥和水用量，石子、黄砂必须车车过磅，掺入剂量（木钙和粉煤灰）要准确。
3.3.3拌和时间不少于1分半钟（木钙溶解后要边用边搅拌以防沉淀），不得将未拌和均匀砼出料。
3.3.4加强振捣，不得漏振，矿渣水泥泌水多，在分段分层筑捣上一皮砼前，再用插入式或平板振动振动一次，保证砼密实。
3.3.5必须分层浇捣，分层厚度一般30cm左右，分段长3～4m左右，下面几层的筑捣面成斜坡，使砼表面泌水可以排流。
3.3.6坍落度控制在3～4cm左右，1h左右测一次，已浇灌层中混凝土的温度在其未被后一浇灌层覆盖以前，不得低于+5℃。
3.3.7浇灌砼遇底板与操作平台脚手架高度超过2m时必须用串筒下料以免砼离散。
3.4组织测量小组现场测温要求
3.4.1测温小组昼夜测温，每隔2h一次，每八天后改为4h一次，第16天后每8h一次至30天止。
0   0
+  +  +
+  +  +
+  +  +
        0
3.4.2测点布置：0            0
                                0   0
+为布置深度
0为侧面砼表面草包内
3.4.3测量要求
3.4.3.1测温孔要编号
3.4.3.2测温数据要求：A、每孔的深孔温度。B、每孔处砼上面草包下温度。C、基础侧面草包内温度。D、大气温度。E、砼出料温度（每次测坍落度时测）。F、砼入模温度（施工过程中每一小时测一次）。G、温度计放置至少三分钟后才能读数。H、每次测温度进行计算判别孔中心温度。砼表面草包下温度＜25℃，如果有一孔的温差＞25℃，即需采取加温措施。并根据分段搭接浇捣，捣完一段即遮盖养护并测温度，不能等全部底板捣完后测温。
3.5质量要求
3.5.1混凝土所用的水泥、水、骨科、外加剂等必须符合施工规范的规定，振捣密实无蜂窝麻面，接缝处无夹渣层。
3.5.3允许偏差
大体积混凝土允许偏差项目
项 次        项  目        允许偏差mm
1        轴线位移        15
2        截面尺寸        +15-10
3        标    高        ±30
4        表面平整度        8
5        预留洞中心线位置偏移        15
4、注意事项
对大体积砼施工，特别应做好温度的控制，以及坍落度的控制，注意砼浇筑速度、振捣方式。

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地下室抗渗砼工程作业指导书
1、适用范围、编制目的、依据
1.1适用范围：县医院住宅楼工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场地下室C20，S8抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：
《G50108-2001》地下工程防水技术规范
县医院住宅楼施工图纸
2、施工准备
2.1材料
各种原材料均需检验，水泥应采用有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量≤3%，泥块含量不得大于1%，石子粒径≤40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采用饮用水，外加剂采用天津产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。
2.2人员
特殊工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，其它人员也必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
2.3施工机具：
采用塔吊垂直及水平运输，2台砼搅拌机进行砼搅拌，1台振捣棒及1台平板振捣器进行振捣；4辆小平车运砂子，8辆小平车运石子，2辆小平车运水泥；两台经计量所鉴定认可的1-500kg精确磅秤，准确计量砂、石重量，坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。
2.4作业条件
砼垫层浇注完毕，基础底板放线完成并经现场监理工程师同意进行下道工序。
3、施工工艺
3.1施工工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙30cm高模板→基础底板砼及30cm高砼外墙浇筑→基础砼外墙剩余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝处理→基础砼外墙模板→基础砼外墙剩余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。
3.2操作要点：
3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
竖向钢筋保护层垫块提前预制，垫块制作方法为先抹2.5cm厚水泥砂浆面积为1m×1m，然后将该1m×1m见方的砂浆块纵横切割成50×50块2cm长×2cm宽×2.5cm厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，养护7天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直位置，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于1m范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂红基础模板采用钢模辅以木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4固定砼外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.2.4.1地下室砼外墙全部采用组合钢模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2为保证砼外墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼搅拌
砼搅拌时必须严格按试验室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要车车过磅，材料按石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，先搅拌0.5-1分钟，再加水，加水后搅拌2-3分钟，在浇筑地点用坍落度筒测定坍落度，坍落度为35mm-50mm，每班不少于2次。
3.2.7砼运输
砼自搅拌机卸出后，利用塔吊进行水平及垂直运输，将砼运至工作面，若在工作面发现砼有离析现象，必须在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2.8砼浇筑
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.9养护
在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.10拆模板
由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项：
4.1技术措施、操作方法
4.1.1提前委托试验室出具按设计抗渗等级S6，砼强度等级C20的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3提前作好预防浇筑砼时停电准备，每栋楼租一台满足施工用电要求的发电机组备用。
4.1.4将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.5砼外墙模板注意事项
4.1.5.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.5.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.5.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.5.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.6浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.7注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.8砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。
4.1.9水泥要检查每袋重量，砂、石车车过磅，且每天检查含水量两次，严格按配合比计量的前提下，根据所测定的含砂、石含水量，调整用水量，并有施工记录。
4.1.10本工程基础底板不留施工缝，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处，采用凸缝形式。
4.1.11在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑方法为：从西头山墙中间开始分两路对称向两头推进，最后会合于东头山墙中间，浇筑完毕，共计60m3砼，二台搅拌机搅拌，每台搅拌机搅拌砼30m3，每盘输出0.3m3砼，每盘搅拌、运输、浇筑砼时间按10分钟考虑，整个剩余部分砼外墙砼共需16小时浇筑完毕，浇筑时可分两步进行，每步40cm，每步长度小于5m，保证所有接槎部分砼墙在1小时以内，完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
4.1.12按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
4.2质量通病防治
4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治
4.2.1.1钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2砼施工缝渗漏水防治
4.2.2.1认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。
4.2.2.4加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3温度裂缝防治
浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水
加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3安全事项
4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。
4.3.3各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.4临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.5施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。
4.3.6用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
4.4成品防护等
4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的砼应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位，目的防止野蛮施工及图省劲思想。
4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4砼墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及砼受损。



屋面防水工程作业指导书

                编号：CYJ/317-2003-Ⅱ-（  ）              
工程名称：B市金阳小区6#住宅楼工程


          修订状态：     A     
          受控状态：           
          发放编号：           
          编 制 人：           
          初 审 人：           
          审 核 人：           
          审 批 人：           
          编制日期：           



B市第一建筑工程有限公司

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大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工  
大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工
一;工程概况：
南京林业大学教学六楼位于南京林业大学校内，建筑面积25259m2。本工程为框架结构，中间11层、两侧7层。结构九、十层在9~12轴间南北两侧楼面各向外挑出3.9～7.2m，支模高度达35m，悬挑部份的立面及平面如图（一）、图（二）、图（三）所示。
江苏目前多以扣件式钢管脚手架作为模板支架，但由于项目经理、技术人员对超常规砼结构支模的重要性和严重性认识不足，对扣件式钢管排架支撑的承载力决定因素认识不足，导致了几例典型的模板支架倒塌事故，如南京电视台演播大厅屋盖模板支架整体倒塌、中国银行苏州分行综合业务楼共享空间屋盖模板支架整体倒塌等重大事故。所幸的是国家已出台了相应的施工规范－《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，可供设计、施工参考。参照规范并借鉴前人的经验编制了本施工方案，抛砖引玉，供大家参考。
二．搭设方案：
（一）、搭设材料及尺寸：
本工程大悬挑结构的模板支架采用扣件式钢管脚手架，立杆支撑在一层地面和二、三层楼面上。材料采用φ48×3.5钢管、可锻铸铁扣件、九合板模板、木枋斜楞，一架两用，即支撑结构和装修施工使用，但主要用于结构支撑。
考虑要利用悬挑部位原建筑外脚手架做为支撑的一部分，故取定立杆纵横间距为原外脚手架柱距的一半，均为700mm，水平杆纵横向间距为700mm，立杆步距取1500mm。南侧支撑布置示意见图（四），北侧支撑基本相同。
（二）、构造要求：
①立杆间连接宜采用对接扣件，为使接头按规范要求相互错开，底部立杆间隔交叉采用6.0m、6.5m钢管，上部立杆采用4.5m、5.0m钢管。
②在支撑体系四边与中间每隔4排立杆从底到顶搭设竖向剪刀撑，纵向3道，横向7道。
③每层砼施工分两步进行，先浇筑框架柱，待其到一定强度后与支撑体系做刚性连接后再浇楼面砼，以增强支撑体系的整体稳定性。
④支撑体系与结构通过框架柱和预埋钢管作刚性连接，连墙件偏离主节点不大于0.3m，两部五跨，从底部第一步纵向水平杆开始设置。南京十年一遇风压为0.25KN/m2，本模板支架为敞开式脚手架，仅局部设安全网，且每个连墙件覆盖面积<30m2，故验算时可不考虑风荷载作用。
⑤在基坑回填土上支设立杆时，回填土必须分层夯实，其上做8㎝碎石垫层和8㎝厚C20的砼面层，立杆下设底座和50×300mm木条。且在离底座底30cm处设置纵横向扫地杆。为防雨水浸泡地基，在支撑体系最外侧立杆外2.0m处设置一浅排水沟。
⑥每根立杆上相邻步距的大横杆交替设置于立杆的内外侧，以减小立杆的偏心荷载。
⑦整个体系设置3个加强层，见图（四）。
三．支撑稳定验算：
梁、板下支撑立杆纵横间距为0.7m，立杆步距为1500mm。φ48×3.5钢管截面积A=489mm2，抗压强度设计值为：f＝205N/mm2，回转半径i＝15.8mm。立杆长细比λ＝L0/I＝1500/15.8＝94.9。立杆轴心受压时，据立杆长细比λ查《钢结构设计规范》得Ψ＝0.63。故立杆轴心受压时的稳定承载力设计值为： F=ΨfA=0.63×205×489=6.32 t。
（一）、板下支撑稳定验算：
1．设计荷载：
恒载              模板以及钢管支撑自重：   0.55  t/㎡
新浇砼重量：0.11×2.400=0.264  t/㎡
                      钢筋重量：  0.11×0.250=0.0275  t/㎡
                                       ∑=0.842  t/㎡
活载               施工人员及设备重量：     0.10  t/㎡
泵送砼倾倒产生荷载：     0.40  t/㎡
                          振捣产生的荷载：   0.20  t/㎡
（现场施工情况复杂，为安全见，取三荷载之和）  ∑=0.70  t/㎡
设计荷载q=1.2×0.842+1.4×0.70=2.00 t/㎡
2．支撑验算：
①钢管支撑的稳定性计算：
作用在立杆上荷载为N＝2.00×0.72 =0.98t < F= 6.32 t。稳定性满足要求。
②钢管扣件抗滑验算：
当立杆长度与支模长度相差较小时，可在立杆顶加可调支托进行调高。否则可用两只旋转扣件作钢管接长。作用在立杆扣件上的荷载为N＝0.98t<1.2t，故立杆双扣件搭接能满足抗滑要求。
（二）、承受上层结构及支撑体系荷载的结构楼板的承载能力验算（以门厅屋面板为例）：
板厚：δ=11㎝    双向板底筋：φ8@200    双向支座负筋：φ8@200
板底最大弯矩：Maz=0.0367ql2=0.0367×2.00×10×2.42=4.23KN•m
支座最大弯矩：Mao=－0.0784ql2=－0.0784×19.34×2.42=－9.03 KN•m
板上下配筋均为φ8@200，As=As’=251 mm2,砼已达设计强度C35,fcm=19.1MPa
ho=h-(c+d/2)=110-(15+8/2)=91mm，X=fy*As/(fc*b)=210×251/19.1×1000=2.76mm
Mu=fc*b*X* (ho-x/2)=19.1×1000×2.76×(91-2.76/2)=4.72 KN•m＞Maz=4.23 KN•m，板底配筋满足要求；Mu=4.72 KN•m < 9.03 KN•m，板面负筋不能满足承载能力要求。
故该楼板下层必须增设支撑。采用在上部支撑下原位重新顶上支撑，立杆顶部与砼面接触处用木方顶紧，底部与砼楼地面间设50×300mm的垫木。
（三）、F、A轴大梁梁下支撑稳定计算：
取受荷载较不利的大梁――F、A轴上九层楼面的连续梁计算，其截面300×1000。其最不利受荷是当其正上方第十层梁浇筑时，两层梁的恒载和施工活载传到支撑立杆上，其荷载计算如下。
1．设计荷载：
恒载                  模板自重：(0.3+2×1.0)×0.05＝0.115  t/m
新浇砼重量：     0.3×1.0×2.4=0.72  t/m
                      钢筋重量：      0.3×0.20=0.06  t/m
                                       ∑g=0.895  t/m
活载            施工人员及设备的荷载：(0.3+0.35×2)×0.25＝0. 25 t/m
                (考虑浇筑施工时梁两侧各0.35m宽板带传给梁的荷载)
设计荷载        q=1.2×2×0.895+1.4×0. 25=2.498 t/m
(考虑十层梁浇筑时传给九层梁的恒载，恒载乘2)
2． 支撑验算：
梁支模仍采用江苏目前最典型的支模方式——钢管排架顶部水平钢管传力支模。梁自重及施工荷载通过底模下的木枋将荷载传至水平钢管，水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。这样立杆所受的力为偏心力，偏心距为e=53mm，偏心率ε＝M*A/(N*W)=e*A/W=53×489/5000=5.18≤30，据立杆长细比λ、偏心率ε查《钢结构设计规范》得弯矩作用平面内稳定系数Ψp=0.186。故立杆偏心受压时的稳定承载力设计值为： Fp=Ψp fA＝0.186×205×489＝1.89 t。
①．钢管支撑的稳定性计算：
作用在立杆上荷载为N＝2.498×0.7/3=0.583t < Fp=1.89t。稳定性满足要求。
②．件抗滑验算：
作用在立杆扣件上的荷载为N＝0.583t <0.8t，故抗滑能满足要求。鉴于结构的重要性，在直角扣件下在增设一个等扣件。
（四）、檐沟边大梁梁底支撑稳定计算：
本结构九、十层悬挑结构设计为桁架结构，为满足设计要求，决定将斜梁施工缝留置在梁端2000m处；为减少支撑受荷，在梁内预留斜板钢筋，将梁板分开浇筑。
檐沟边大梁梁底支撑按整个支撑体系内立管间距700mm验算，确定其是否需要加密。因檐沟处纵横梁节点处荷载较大，取其下一榀排架验算。
1．设计荷载：
恒载            模板自重：[(0.25+2×0.6)+(0.6×2+0.43×2)+0.5]×0.7×0.05
+(0.3×2+0.5×2)×2.0/2×0.05    ＝0.220  t
新浇砼重量：[0.25×0.6+0.07×(0.6+0.43)+0.5×0.11]×0.7×2.4
+0.3×0.5×2.0/2×2.4         =0.826  t
               钢筋重量(按砼重1/10计)：      0.1×0.826=0.083  t
                                       ∑g=1.129  t
活载           施工人员及设备的荷载：(0.6+0.25+0.5)×0.25×0.7＝0.236 t
设计荷载        q=1.2×1.129+1.4×0.236=1.685 t
2．支撑验算：
1）.钢管支撑的稳定性计算：
顶部立杆杆底承受荷载N=1.685/2=0.843t < Fp=1.89t，满足要求。
2）.扣件抗滑验算：
作用在立杆扣件上荷载N＝1.685/2 =0.843t>0.8t，单扣件抗滑不能满足要求。考虑结构的重要性，将梁下支撑立管加密至@350，并在节点下排架及左右两榀排架采用双扣件抗滑，这样能满足要求。
四．其他主要技术与安全措施：
1.九、十、十一层悬挑结构设计为桁架结构，此处各层挑梁在支模时需待顶层(十一、十层)梁砼强度达到设计要求时方可拆模。
2.参加支撑体系搭设的作业人员必须是持证上岗的架子工，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。对施工人员进行详细的技术、安全交底，施工中及时检查，对未按施工方案施工之处及时整改，浇筑前全面检查，确保万无一失。
3. 剪刀撑、斜撑要随立杆、水平杆同步搭设，底层斜杆下端必须支撑在垫板上。施工中要经常校验立杆垂直度，全高垂直偏差不得大于架高的1/400，且不大于100mm。
4.加强对构配件的质量检查，不合格不准使用。
5.控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在40～65N•m。
6.在支撑体系角杆上端设置避雷针，与整幢建筑物楼层内避雷系统连成整体。
7.在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。
8.施工时要从建筑内侧向外侧平行浇筑，泵管尽量不要放到悬挑部位，施工人员不可在悬挑部位聚集太多。在砼浇筑施工前要向施工人员就这些注意事项详细交底。
五．大悬挑结构施工排架支撑成功的技术管理经验：
本悬挑结构于2003年6月3日顺利浇筑完，浇筑中无异常情况，施工质量很好。从本工程的排架支撑成功实施得到以下技术管理方面的启示。
1.大悬挑结构属于超常规砼结构，其支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，不能光靠经验解决。
2.大悬挑结构通过高密钢管支撑传给结构楼板的荷载往往超过其设计荷载，而这往往未能引起有关人员的注意。本工程通过较精确的计算确定门厅楼板承载力不够，对其作了加强措施，在砼浇筑后检查门厅屋面板未发现新的裂缝。
3.支撑体系的施工至关重要，光靠计算不行，必须采取足够的构造措施来保证支撑的稳定性。如支撑中设置剪刀撑及加强层、支撑四周与建筑物采取可靠连接等。有了较完善的施工方案后，在支撑体系搭设过程中还必须加强中间检查。砼浇筑前，技术人员特别是出方案者必须会同施工项目部和监理部共同对支撑体系进行彻底检查，并且有完整的验收记录，以明确各方的责任。
4.本悬挑结构在施工前，施工方、监理、业主都引起了重视，邀请了东南大学郭正兴教授等专家来工地对支撑方案进行现场论证，肯定了方案的可行性，并提出了一些宝贵的意见。浇筑前按专家的意见进行了补充加固，确保了工程的质量和安全。

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目                      录
1编制依据        1
2工程概况        1
3施工部署        2
3.1施测程序        2
3.2施工测量组织工作        2
4施工测量的基本要求        2
4.1施测原则        2
4.2准备工作        3
4.3测量的基本要求        4
5工程定位与控制网测设        4
5.1工程定位        4
5.2平面控制网测设        4
5.3高程控制网的布设        6
6基础测量        8
6.1基础平面轴线投测方法        8
6.2士0.000以下部分标高控制        9
7主体结构施工测量        10
7.1平面控制网的测设        10
7.2激光经纬仪选型        11
7.3基准线竖向投测方法及技术要求        11
7.4标高竖向传递        13
8工程重点部位的测量控制方法        13
8.1 建筑物大角铅直度的控制        13
8.2墙、柱施工精度测量控制方法        14
8.3 门、窗洞口测量控制方法        14
8.4 电梯井施工测量控制方法        14
9质量保证措施        15
10施测安全及仪器管理        16

1编制依据
    1.1由北京市中天建中设计有限公司设计的《创业者家园A区5#住宅楼施工图纸》
1.2《创业者家园A区5#楼施工组织设计》
1.3北京市测绘设计研究院第四分院提供的《测量成果报告书》
     1.4土建工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:
       《工程测量规范》（GB50026-93）
       《建筑施工测量手册》
2工程概况
2.1本工程位于西二旗东北旺北路南侧，建筑面积10636.0m2，地下面积1047.0mm2；地上十层，地下一层，东西长88.40m，南北进深12.6m，檐口高度29.2m，层高2.8m，墙厚200cm。地下室设有消防水池，人防区和非人防区，风机房、四个集水坑。
2.2 ±0.000m相当于绝对标高46.10m，室内外高差为0.60m；建筑楼面标高与结构楼面标高相差0.07m，建筑做法为70mm厚。
2.3全现浇钢筋混凝土墙、板结构形式，外墙外侧粘贴40mm厚聚苯板保温;在一层至二层外墙外侧镶贴面砖，以上部位为装饰涂料。
3施工部署
    3.1施测程序
准备工作      测量作业        自检       报验        


                     合格      合格         进入下道工序

  
    3.2施工测量组织工作
由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据北京市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
4施工测量的基本要求
    4.1施测原则
    4.1.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
4.1.2 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
4.1.3 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
4.1.4 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
4.1.5 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
    4.2准备工作
4.2.1 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。
4.2.2 测量仪器的选用。
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有北京市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。



现场测量仪器一览表
序号        器具名称        型  号        单位        数  量
1        经纬仪        J2        台        1
2        水准仪        DS3        台        2
3        激光经纬仪        DJJ2        台        1
4        激光接受靶                个        1
5        钢  尺        50m        把        2
6        钢  尺        30 m        把        2
7        盒  尺        5m        把        2
8        对讲机                个        3
9        墨  斗                只        4
    4.3测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。
5工程定位与控制网测设
  5.1工程定位
     根据北京市测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点，（详见后附图3）。按照所计算的建筑物主轴线座标点进行轴线定位。
  5.2平面控制网测设
5.2.1平面控制网布设原则
5.2.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
5.2.1.2平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。
5.2.1.3布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
5.2.1.4选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
5.2.1.5桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。
    5.2.2建筑平面控制网的布设
5.2.2.1依据平面布置与定位原则，共设置二横四纵六条主控轴，分别为
○C轴0.5米， ○H轴1.0米，①轴1.0米，⑨轴0.9米,⑩轴1.8米,
○27轴0.9米，1/35轴0.5米。
5.2.2.2主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩（见附图2）。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求：
                                                
等级        测角中误差（”）        边长丈量相对中误差
一级        ±7        1/30000

5.2.2.3桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。
5.2.2.4控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。
   5.3高程控制网的布设
     5.3.1高程控制网的布设原则
5.3.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，
以此作为保证施工竖向精度的首要条件。
  5.3.1.2根据场区内规划局给定的路边高程点BM4=45.03米布设场区高
程控制网。
5.3.1.3为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点BM4=45.03米，在场区内（包含1#、2#楼）建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点M1=46.00米，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。
     5.3.2高程控制网的等级及技术要求
5.3.2.1高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
5.3.2.2半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.
5.3.2.3桩的方式埋设，并妥善加以保护。
   5.3.2.4引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。
     5.3.2.5高程控制网技术要求
   高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
等级        高差全中误差（mm/km）        路线长度（km）        与已知点联测次数        附合或环线次数        平地闭合差（mm）
三等        6        50        往返各一次        往返各一次        12


     5.3.3水准点的埋设及观测技术要求
  5.3.3.1水准点的埋设
水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。
5.3.3.2水准观测的技术要求见下表：

等级        水准仪型号        前后长度（M）        前后视距较差（m）        前后视距累积差（m）        视线离地面最低高度（m）        基辅分划读数差（mm）        基辅分划所测高差之差
三级        DS3        ≤75        ≤2        ≤5        0.3        2.0        3.0

6基础测量

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6.1基础平面轴线投测方法
6.1.1将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、
后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
6.1.2在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测
轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。
   6.1.3垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。
6.1.4轴线允许偏差如下：
L<30m                     允许偏差 士5mm
30<L≤60m                 允许偏差 士10mm
60<L≤90m                 允许偏差 士15mm
90<L                      允许偏差 士20mm
轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1'。
   6.2± 0.000以下部分标高控制
   6.2.1高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是
否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
   6.2.2士0.000以下标高的传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽
底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
     墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。〈一米线相对于每层设计标高而定〉。
   6.2.3标高校测与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联
测校核，测量偏差不应超过±3mm。
   6.2.4土方开挖测量方法
     6.2.4.1基坑开挖由○1轴向○37轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计
标高1.5米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。
  6.2.4.2开挖到槽底标高30cm处，在基坑边○H轴1.0米控制线处架设经
纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边②轴1.0米控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。
7主体结构施工测量
   7.1平面控制网的测设
7.1.1 -1.5米至-0.07米墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。
一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。
7.1.2 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3段各设置2个内控点（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。
7.1.3 浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。


铁件剖面图        正面图          背面图
7.1.4上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。
7.1.5 二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。
7.1.6 二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。  
7.1.7平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。
7.1.8 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线
满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线
   7.2激光经纬仪选型
7.2.1选用北京光学仪器厂生产的DJJ2激光经纬仪。
技术指标如下：竖向扫描精度20角秒
竖向激光束射出距离：白天500米 、夜间3000米。
要保证激光经纬仪的竖向扫描的精度，激光器射出的光束与仪器的视准轴同轴，激光束光斑与须望远镜同心，激光束出射至工作面的距离与望远镜调焦系统同焦(光斑最小)，简称“三同”。
   7.3基准线竖向投测方法及技术要求
   7.3.1 基本要求
7.3.1.1竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。
7.3.1.2测量人员经技术培训，持证上岗。
7.3.1.3测量人员施测前认真理解方案。
7.3.1.4仪器需有检定合格证。
   7.3.2 竖向投测程序
7.3.2.1将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。
7.3.2.2通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。
7.3.2.3通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。
7.3.2.4通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。
7.3.2.5轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。
7.3.2.6施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。
    7.3.3测量精度要求
7.3.3.1距离测量精度  ：  1/5000 ；
7.3.3.2测角允许偏差  ：   20″ ；
    7.3.4垂直度控制。
结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。
     7.3.5竖向测量允许误差
层   间 ：  2.5mm    ；
全   高 ： 3H/10000，且不应大于±10mm ；
  7.4标高竖向传递
     7.4.1标高传递法
依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。
     7.4.2标高传递技术要求
7.4.2.1标高引至楼层后，进行闭合复测。
7.4.2.2钢尺需有检定合格证。
7.4.2.3钢尺读数进行温差修正。
    7.4.3标高允许误差
层  高 ： ±2mm    ；
全  高 ： 3H/10000，且不应大于±10mm   ；
    7.4.4标高传递注意事项
7.4.4.1标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。
7.4.4.2标高基准点需要妥善保护。
8工程重点部位的测量控制方法
  8.1 建筑物大角铅直度的控制
首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖
直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。
  8.2墙、柱施工精度测量控制方法
为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，
放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。
   8.3 门、窗洞口测量控制方法
结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口
两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。
   8.4 电梯井施工测量控制方法
   在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。
9质量保证措施
9.1测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。
9.2测量人员全部取证上岗。
9.3进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
9.4 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
9.5所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质
量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。
9.6自检时，对作业成果进行全数检查。
9.7核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保
证几何关系正确。
9.8滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并
对联测结果进行记录。
9.9加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破
坏。
   
  10施测安全及仪器管理
10.1施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。
10.2在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。
10.3二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。
10.4操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。
10.5轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。
10.6操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。
10.7施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。
10.8施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒
10.9所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。
10.10仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
10.11测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
10.12使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。
10.13钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。

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冬季施工方案
根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。
一、工程概况：
本楼建筑面积为为结构，按要求于2004年3月5日开始进行主体砌筑。
二、冬施准备：
由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：
1、        搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。
2、        买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。
3、        砂浆、砼拌合料的适用外加剂(早强剂、防冻剂等)，按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。
5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。
6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。
7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，
8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。
三、冬期施工措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。
冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。
1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。
3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。
详细计划如下：
（一）        从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。
1、        粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。
2、        采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5..0变为M7.0。
3、        在砌筑时，，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。
4、        按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。
5、        对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。
6、        在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
7、        对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。
（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：
1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
2、浇筑现场准备及振捣时间要求。
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
3、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
4、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。
5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
(四)配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。
（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。
（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。
(八)砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。
后附详细的材料及费用计划
1、42.5水泥：T*        价格=        
32.5水泥：T *        价格=         
2、钢筋：T*         价格=         
3、防冻剂：T*         价格=         
4、早强剂：T*        价格=         
5、保温塑料布：m2*    价格=         
6、覆盖草莲：块*     价格=           
7、生火用油桶：*       价格=           
8、生火用炭：T*      价格=         
9、取暖用火炉：*      价格=           
10、实施取暖、保温增加人工费用：
*天班*     人*     /人=      
11、其它费用：元。
综上所述，共计投入费用为：元。

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进 雄 工 业 园 1 期 厂 房
塔 吊 安 装 方 案
　
　
编制 单位：
编制负责人：
审 阅：
审 批：
编 制 日期：
　
　
华 远 工 程 建 设 有 限 公 司
　
　
　
　
　　进 雄 工 业 园 1 期 厂 房
TC100塔式起重机安装步骤
　
一、塔吊基础：因地质状况较好，工程部与项目部同意决定采用塔吊说明书M101N图基础（详细资料附后）：
1.        平面尺寸图
2.        钢筋配筋图及砼标号要求
3.        现场实施情况：
　
　
　
施工员签名： 日期：
4.        工程部意见：
　
　
工程部负责人签名： 日期：
　
　
　
　
　
　
　
二、安装前的准备工作：
1、施工现场塔吊基础定位按施工设计而确定，塔吊基础承台砼按要求以作好丁地脚螺栓预埋准备工作，加强节安装就序，周围无障碍物。
2、根据现场实际情况，占用施工现场中间车道。
3、准备吊装机械枕木、木楔以及足量的铅丝、杉木、旧钢、丝绳、绳扣等常用工具。
4、安装注意事项：
（1）、本机在中性线直接接地的电网系统中使用，零线直接接塔身并在基础做接地极组重复接地，接地极的接地电阻不得大于欧。
（2）、安装前应先摇测对地绝缘电阻、电动机及电气无件的绝缘电阻，不能低于0.5兆欧。
三、安装步骤：
1、采用汽车吊吊装塔机零部件时必须注意安全。
-----将吊车支好。
-----不要超重起吊。
-----吊具良好，并根据起吊部件重量选用适当绳长。
-----要注意（考率）吊点。
2、安装作业必须按说明书安装顺序进行。
3、要确实装好，并使用各种保护，安全装置：爬梯、平台、护身柱和安全带等。
4、在未安装起重前，绝对禁止起吊载荷。
5、在风速超过30公里/小时的情况下，塔机不得顶升。
6、顶升操作开始之前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用螺栓连接好。
7、要遵守根据起重臂长度放配重块数的规定。
8、顶升时必须将起重臂转至顶升套架开口处，（即塔身标准节被引入套架的一侧）。
9、起吊或落下塔斯社身标准节时，要尽可能地靠近塔身。
10、在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。
立塔程序：
（1）、基础承台预埋M1300×320地脚螺栓及螺栓定位钢板，用水准仪（NA2/NAK2）测量校验水平度，误差±0四个脚在水平线上。
（2）、加强节及标准节安装：
将已经接好的二节塔身节（一节加强节下面，一节标准节上面），加强节与预埋螺柱连接紧固，后用NA2/NAK2水准仪测试两个方向的垂直度，确定误差为±0（方可安装标准节）。
（3）、套架安装：
先将油缸、顶升横梁装在套架上，再安装好二层平台。检查前活动柜架是否紧固，将已安装好的爬升套架套在加强节及标准节外。
（4）、安装迥转支承及旋转塔架：
将塔顶，引机室塔身节，引机室迥转支承安装在一起。
----塔顶与司机室塔身节用4×1销轴连接。
----司机室通过滑道与司机室塔身节相连。
----司机室塔身节与迥转支承相连接时，前片用2×2销轴及
2×1销连接，后片用2×4螺栓连接。
----检查司机室内电气设备是否安装齐全、扶梯、平台是否安装完毕。
将安装完毕的整套部件用吊索，在塔尖处准确吊点起吊，安装在套架及标准节上与套架用4×4螺栓连接，与标准节用4×3螺栓连接。
（5）、安装平衡臂及拉杆：
在地面将平衡臂第一节、第二节、用销轴连接安装好起升机构、电气设备，以及拦杆、平台、在平衡臂头部系一根绳子，以便地面上导引安装平衡臂。
----在拦杆上横放置一根方木。
----将拉杆安装好，并放置在方木上面。
----准确吊点位置起吊平衡臂与塔架用2×1销轴连接，为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定倾斜度。
----利用塔顶张紧装置将拉杆提起，使双联拉杆与塔顶相连。
----将平衡臂慢慢放下张紧拉杆，松开吊索及张紧装置。
----安装起重臂及拉杆。
----在塔节附近平整的枕木上拼装臂架各节（慢车道上安装）以定所需长度。
----将起重臂根部垫高，安装好牵引小车并在根部使其固定。
----在起重臂上安装轭架总成及拉杆。
----将安全钢丝绳系在起重臂头部，穿过起重臂的锡子，固定在起重臂最后一根斜腹插上。
----在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。
----穿绕起升钢丝绳。
----安装起重臂。
----在起重臂上安装吊索。
臂架上标出的尺寸（50m、G7310kg、18.70m）相当于重心到臂根间的理论距离，吊点只是理论上的。必要时可将臂架吊起10厘米高度再调节吊点位置，对于TC100塔机使用两根8米长直径Φ21.3吊索，检查一下吊索的位置或者安装在臂架上弦杆的节点前或者安装在节点后，绝对禁止放在斜腹杆之间，在吊点处，钢丝绳之间不要挤压拉杆。（见说明书图A）
----在起重臂上安装支架（1）以支撑拉杆。
----安装横梁与支梁（2）以支撑轭架总成，安装轭架总成，在（5）的位置将共同拉杆（3）用销轴固定，在（6）的位置将其同拉杆（4）用销轴固定，（见说明书图B）。
----采用汽车吊装起肘，要检查吊索（7）是否用销轴在（8）的位置上固定了，（见说明书图C）。
----由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性。
----吊起臂架至销接位置，在臂根处联接就位使用销轴将臂架与司机室塔身节连接，见说明书图A。
----利用张紧将置将轮架拉杆向上提起，使拉杆轭架与塔顶在（1）（2）位置上用销轴连接，见说明书图D。
----慢慢放下臂架，张紧拉杆，拆除吊索见说明书图D。
----吊装平衡重。
根据所使用臂架长度，按规定装起重量的平衡重。
塔机安装在水平位置上列比完成。不再用辅助吊车，即可以穿绕引了，小车钢丝绳及起升机场钢丝绳。
小车钢丝绳，起升机构钢丝绳的穿绕方法。详见绳轮系统。
　TC100塔吊安装需用设备及工具用品清单
设备名称        型号规格        单位        数量        备 注
汽车吊        25T        台        1        起重装配
汽车吊        16T        台        1        起重装配
东风车        5T        台        1        运输零部件
东风车        EQ1061G2D2        台        1        运输零部件
大 锤        　        把        4        　
扳 手        　        把        6        　
枕 木        　        块        20        　
木 楔        　        m3        10        　
铝 丝        　        Kg        50        　
杉 木        　        m3        5        　
旧钢丝绳        　        m        70        　
绳 扣        　        个        20        　
电工用工具        　        套        1        　
索引绳        　        条        3（50m/条）        　
吊 绳        　        付        3