地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准

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1        范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。
2        施工准备
2．1  材料及要求
2．1．1  聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。
2．1．2  二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2．1．3  水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2．1．4  中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2．2  主要机具：
2．2．1  电动机具：电动搅拌器。
2．2．2  手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2．3  作业条件：
2．3．1  地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜，并保持到防水层施工完。
2．3．2  涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2．3．3  涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2．3．4  涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。
3  操作工艺
3．1  工艺流程：
基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层  
3．2  基层处理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
3．3  刷底胶（相当于冷底子油）：
3．3．1  底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
3．3．2  底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3．4  涂膜防水层施工：
3．4．1  防水涂膜厚度选用应符合下表规定。
防水涂料厚度（㎜）
防水等级        设防道数        有  机  涂  料        无机涂料
                反应型        水乳型        聚合物水泥        水泥基        水泥基渗透结晶型
1级        三道或三道以上设防        1.2～2.0        1.2～1.5        1.5～2.0        1.5～2.0        ≥0.8
2级        二道设防        1.2～2.0        1.2～1.5        1.5～2.0        1.5～2.0        ≥0.8
3级        一道设防        －        －        ≥2.0        ≥2.0        －
        复合设防        －        －        ≥1.5        ≥1.5        －
3．4．2   涂料防水层的施工应符合下列规定：
1         涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2         涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3         每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度  宜为30~50㎜；
4         涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
5         涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
6         涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。
4．4．3   涂料防水层的施工应符合下列规定：
1          涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
2          涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
3          每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；
4          涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
5          涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
6          涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。
3．4．4  涂膜防水层施工
1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
2  附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。
3  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。
4  涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
5  涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
6  稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
3．5  涂膜保护层：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：
1  顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；
2  底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；
3  侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

4  涂料防水层质量标准
主控项目
4．1  涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
4．2  涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4．3  涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4．4  涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
4．5  涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。
4．6  侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。

5  成品保护
5．1  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5．2  已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
6        应注意的质量问题
6．1  气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6．2  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
6．3  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
6．4  破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
7  质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1        防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
7．2  地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。
7．3  地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。
7．4  检验批质量验收记录。
7．5  分项工程质量验收记录。

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