求助 质量控制监督程序

成亮

求助   质量控制监督程序
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成亮

工程质量控制措施
    工程施工中的质量控制属于生产过程的质量控制。工程质量控制不仅要保证工程的各个要素(人、材料、设备、工作、工艺等)符合规定(合同、设计文件)要求，而且要保证各部分的成果，即分部分项工程符合规定，而且还要保证最终整个工程符合质量要求，达到预定的功能，整个系统能经济、安全、高效率地运行。
一、技术文件的会审
   要将技术设计付诸实施，首先实施者要对技术设计进行会审。这应作为一个工程制度。
1．必须全面理解设计文件、设计意图。只有这样才能正确制定。
    2．对设计文件中发现的问题，例如矛盾、错误、二义性、说明不清楚或无法实施的地方，在会审中提出，向设计单位质询或要求修改。
二 、对生产者，各层次管理人员的控制
  1．加强对人员的培训。各种操作人员、管理人员的上岗培训，是质量保证的前提。通过培训增加项目技术知识，以防止出现施工、操作、保养、维修方面的问题。
    2．正确的引导。通过合同、责任制、经济奖励等手段激发人们对质量控制的积极性。
    在工程过程中，所有项目参加者都应具有质量意识。这里不仅是指重视质量，而且应具备质量管理的知识和经验。
    人的问题是质量问题的主要原因，甚至有许多本属于技术、管理、环境等原因造成的质量问题，最终常常还是归结到人的身上。
三、材料质量控制
    材料的经营和采购是工程项目质量控制的重点。材料是构成工程实体的要素，它决定了工程内在质量。可以这样说，材料不合格则不会有合格的工程，当然有合格的材料也可能有不合格的工程。材料质量控制措施有：
    1．采购前必须将项目所需材料的质量要求(包括品种、规格、规范、标准等)、用途、投入时间、数量说明清楚，作出材料计划表并在采购合同申明确规定这些内容。
2．采购选择。供应商通常是很多的，对各种供应的质量应有深入地了解，多收集一些说明书、产品介绍方面的信息。
    3．入库和使用前的检查。检查供应的质量，并作出评价，保存记录。不合格的材料不得进入工地，更不得使用。 对设备、工艺的质量控制基本上同材料控制过程。
四、施工过程中的质量管理
    1．工序质量控制 包括施工操作质量和施工技术管理质量。
    (1)确定工程质量控制的流程；
    (2)主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；
    (3)及时检查工序质量，提出对后续工作的要求和措施；
    (4)设置工序质量的控制点。
    2．设置质量控制点 对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术的重点，重点控制操作人员、材料、设备、施工工艺等；针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制；对于新工艺、新材料、新技术也需要特别引起重视。
    3．工程质量的预控
    4．质量检查 包括操作者的自检，班组内互检，各个工序之间的交接检查；施工员的检查和质检员的巡视检查；具体包括：
    (1)材料、半成品、构配件、设备的质量检查，并检查相应的合格证、质量保证书和实验报告；
    (2)分项工程施工前的预检；
    (3)施工操作质量检查，隐蔽工程的质量检查；
    (4)分项分部工程的质检验收；
    (5)单位工程的质检验收；
    (6)成品保护质量检查。
    5．成品保护
    (1)合理安排施工顺序，避免破坏已有产品；
    (2)采用适当的保护措施；
    (3)加强成品保护的检查工作。  
五、工程完成后的质量管理
    按合同的要求进行竣工检验，检查未完成的工作和缺陷，及时解决质量问题。制作竣工图和竣工资料。维修期内负责相应的维修责任。
六、工程验收和移交
     (一)验收过程在实施阶段的质量管理是局部的，主要针对某些特定的对象，而工程验收的重点则在于工程项目的整体是否达到设计的生产能力和规范的要求，检查系统的完整性，不可缺少运行必需的部分。在工程接近完成前双方就应商讨安排验收和移交问题，由项目经理组织各单位、各专业协调进行。工程验收一般分为如下几个阶段：
     1．检查阶段 包括两层含义：一方面对工程项目的质量检查，检查其是否达到设计和规范的要求；另一方面是对工程的完整性进行检查，即查出各项目内容的疏漏，保证项目的功能完整。检查包括对工程实体的检查和各种质量文件的检查。对查出来的问题应限期解决，既可以边移交边解决，也可以推迟移交，再作复查。
    2．试验阶段 按规范采用某些技术检验方法。
    3．移交阶段 由项目管理者签发证书，则工程正式移交。


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