静压预制桩的施工技术

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静压预制桩的施工技术
四川银苑大厦地下一层，地上15层，总高56m，基础采用群桩上的整体筏板及局部承台，预制桩断面尺寸为400mm×400mm以地表下深11m以上，厚1-4m的粉砂层作持力层。预制桩总数585根，长工11~15m。
1．静压预制桩的特点
静压预制桩主要应用于软土地基。在压入过程中，以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在垂直静压力的作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，此时桩身很容易下沉，静压预制桩的优点是，施工时无燥音，无振动，适用于对燥声有限制的市区内作业，由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，压桩力能自动记录各显示，桩的承载力比较有保证，缺点是；靠近已有建筑物的桩基础施工较困难，压桩力有限，单桩垂直承载力相对较低，对土体适应性有一定局限性，办限于、压直桩。
2．施工程序
了解现场情况    编制施工方案     桩堆场地平整     制桩    ，侧量定     压桩      接桩，再压桩      送桩。
3．施工要点
（1）测量定位
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中间打一根短钢筋，并涂上明显标志，由于桩机的走动会挤动短钢筋，故当桩机大体就位后必须再利用周边控制轴线复核，控制桩位的最大偏差不大于 20mm。
（2）压桩
用履带起重机将预制桩吊离桩堆，送至桩架前，桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基准线。本工程采用YZY360静力压桩机，其技术参数如表1所示。起动压桩机纵向和横向行走油缸，将桩尖对准位，开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，通过2台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线，调整桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直是保证成桩质量的关键。垂直度满足要求并经有关部门确定后开机沉桩，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸将压力施加到桩上，压桩力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料分析，看是否遇到障碍物或产生断桩现象。
（3）接桩
规范要求桩长12m的预制桩必须分段接长，本工程采用焊接法接桩，接桩方法经设计单位认可，当下节桩沉至桩顶离地面0.8m左右时，吊上节桩，用长340mm的∟750mm×mm等边        钢焊接，两个桩头间隙用薄钢板垫实焊牢，焊缝饱满连续，如图所示，接桩过程中严格要求端头钢板与轴线垂直，钢板平整，以使相连接的两节桩轴线重合，连接后的桩身保持竖直。
（4）送桩
采用钢制送桩管，待桩压至自然地坪以上下1m左右时,将送桩管的下口压住桩顶,再压桩至设计标高.
4试桩
试桩的目的是检验根据地勘报告算出的单桩承载力,并给设计提供可靠依据。试桩方法遵守《建筑桩机技术规范》（JG94-1994）的要求。本工程共试桩5根，分别选择在不同地质构造区域的中央范围，其中2.3及5号试桩的荷载分级为第一级270KN，第二级开始逐级为92.41KN。试桩起讫时间；2号桩历时43h（桩尖入土总深度15m），3号桩历时51h，5号桩历时50.5h（3号和5号桩尖入土总深度均为18.5m）。从3根试桩的P-S曲线可知，单桩承载力分别为1720.96KN。根据试桩加荷载2倍计算，各区单桩承载力均超过原设计值700KN，故设计值改为750KN。
5施工注意事项
（1）压桩施工前应对现场的地质情况了解清楚，做到心中有数，同时做好设备的检查工作，保证设备可靠，避免路途断压桩。
（2）压桩过程中应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏差，需及时调整。
（3）接桩时应尽可能地缩短接桩时间。
（4）压入速度宜控制在1m/min左右，使各层土体能正确反映其抗剪能力。
（5）量测仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。
（6）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作加固处理。

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如何预防整体现浇板的干缩裂缝

有一住户在入住后第二年发现客厅地面正中出现了一道长长的裂纹，将地砖拉断，地下室顶面相应部位也有裂纹出现。但开发商和承建单位的工程师发现设计图纸，施工资料都没有问题，现场基础和墙体无任何变化，可见不是由地基沉降引起的，另外住户在使用过程中也无不当，一层地面也就是地下室顶板为整体现浇板，怎么会出现这么长的裂缝呢？这让开发商和承建单位都大伤脑筋。
其实这是一种常见的质量通病，这种裂缝都出现在整体现浇混凝土板上，通常位于建筑物或由变形缝分隔出来的结构段的中间部位，且出现在房间的正中间，沿建筑物的横向发展，几乎是一条直线，裂缝中间宽，两头窄，在出现后一般还会继续发展，受梁各圈梁的限制，裂缝的两端发展到距梁或圈梁20~30cm处，在楼板的上下面都可以看到，这种裂缝在地下室顶板最常见，并且往往入住后才发出现。
这种裂缝多数是由混凝土干缩变形引起的。混凝土构件硬化后，水泥石吸附水和毛细水蒸发，导致混凝土了生体积收缩，这种变形称为混凝土干缩，在施工过程中，地面以上空气湿度小，而住宅的地下室由于窗口过小，通风不畅，长期保持较大的湿度，在其顶板混凝土的上下表面形成湿度差，混凝土上表面的干缩变形受到内部的限制，形成不连通的表面微裂缝，经过较长一段时间后，地下室内逐步干燥，混凝土的整体干缩变形受到承重砖墙以及圈梁的限制，使混凝土内的拉应力逐步增大，并在表面微裂缝得形成应力集中，直到在中间应力较大的某个部位被突然拉裂，出现贯通的长裂缝。
要预防这种质量通病，需要从以下几个方面来考虑。
1．合理留设后浇带
混凝土通常在硬化过程初期就会完成大部分的干缩变形量，在正常情况下混凝土达到设计强度以后再发生的变形量就很小了。根据这一特点，我们可以在下室顶板施工时，选择适当的部位留置后浇带，这样，在后浇带浇筑之前，混凝土板已经完成了大部分的干缩变形量，后期因干缩变形而产生的拉应力大大减小，就可以最大限度地避免这种有害裂缝的出现。
后浇带留设的位置可以由设计人员给定，也可以在制定施工方案时按施工规范要求确定，在其浇筑过程中必须严格按施工操作规程要求认真施工，确保质量。
2．严格控制混凝土的配合比
混凝土干缩是由水泥石中吸附水和毛细水蒸发而引起的，因此水和水泥的用量都将影响混凝土的干缩变形量，在施工中必须严格控制混凝土的配合比，不得任意加大水和水泥的用量，另外砂石级配差，粗骨料粒径小，砂粒太细，、都将增加水泥用量，不利于变形控制。
3．注意地下室通风降湿
地下室内湿度大，干燥慢，存在湿度差是裂缝出现的主要原因，此在施工过程中，现浇混凝土达到一定强度后，就必须注意降低环境湿度，减小湿度差，一是、努力创造良好的自然通风环境，避免施工材料和设备遮挡地下室的窗口和通道，地下室施工期间尽可能的晚回填，延长通风晾晒的时间，二是做好地下室的防水防潮，避免潮气侵入，三是加强现地场控制，防止施工污水和生活污水进入地下室。通过这些措施，使地下室接近地上自然条件，以减少这种有害裂缝发生的几率。

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不错！！！！！！

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不错,挺好,谢谢