连续梁悬浇施工流程及线型控制

厉德国

一.0号块施工工序流程：
0号块施工一般采用墩旁支架法施工。
1．工序流程:
a.拼装0号块施工支架并模拟压重，以消除非弹性变形，并测出弹性变形值以作为预抬值。
B.安装分配梁、钢楔块及外侧模支架。
c.安装底模及部分外侧模（同时按设计图要求设置好墩梁临时固接构造并安放正式支座）。
d.绑扎底板及部分腹板、隔墙钢筋，安装竖向预应力钢筋并固定。
e.安装内箱模板及支架（内箱顶部应留出灌注孔）。
f.安装端模。
g.检查合格灌注混凝土。
h.养护并凿毛。
i.绑扎腹板，隔墙的剩余钢筋，安装竖向预应力钢筋及其顶部压浆管。
j.安装剩余部分外侧和端模。
k.绑扎顶板钢筋，固定预应力筋定位网及波纹管，穿入横向预应力束。
l.检查合格灌注混凝土。
m.混凝土达到设计要求强度后，按顺序张拉纵向、横向预应力束并压浆封端。
n.张拉竖向预应力钢筋并压浆封顶。
2．混凝土浇注方式:
采用泵送混凝土并配布料杆浇注，浇注次序是从两端向中间浇注，以消除支架变形的影响。
二.挂篮悬浇施工:
主桥梁体一般采用挂篮对称悬浇施工。为确保各墩顶T构悬浇节段施工需要，在墩顶设拉压临时支座使0号块与墩身临时固结，以承担挂篮悬浇施工过程中的不平衡弯矩。
1．1号块施工工序流程:
在0号节段上对称拼装两只挂篮并先对接和压好重。
a.安装底模并进行载重试验。
b.卸载并安装外侧模。调节底模高程，预留抬高值。
c.绑扎底板及腹板钢筋，安装竖向预应力钢筋并固定。
d.安装内箱模板。
e.绑扎顶板钢筋，固定预应力筋定位网及波纹管，穿入横向预应力束。
f.安装竖向预应力钢筋顶部压浆管。
g.检查合格灌注混凝土。
h.张拉纵向预应力束并压浆。
i张拉横向预应力束并压浆封端。
j.张拉竖向预应力束并压浆封端。
2．挂篮走行并施工下一节段。
三.合拢段施工:
1.合拢段有跨中合拢段和边跨合拢段, 边跨合拢段在现浇段支架上合拢，跨中合拢段利用单只挂篮作为吊架合拢。各“T”构合拢段按设计图纸要求的顺序合拢。
2.跨中合拢段施工工序流程:
a.将悬浇时使用的一只挂篮作吊架及模板支架。
b.采用压重的方法调整高差，悬臂端预加平衡重。
c.将合拢跨一端的固定支座改为活动支座，以适应温度变化时的伸缩。
d.安装合拢段处劲性骨架，将合拢口予以临时锁定。
e.绑扎底板及腹板钢筋，固定预应力筋定位网及波纹管，安装竖向预应力筋并固定。
f.安装内箱模板
g.绑扎顶板钢筋，固定预应力筋定位网及波纹管，穿入模向预应力束。
h.安装竖向预应力筋顶部压浆管。
i.检查合格灌注混凝土（在温差变化较小的低温时间内灌注完，并随混凝土灌注，分级卸除平衡重）。
j.张拉底板纵向预应力束并压浆。
k.张拉横向预应力束并压浆封端。
l.张拉竖向预应力筋并压浆封端。
四、混凝土施工:
1．混凝土配合比
a.配合比由试验室按设计要求，通过实地试验选定，并根据季节、施工条件的变化可作相应的调整。
b.混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。
c.混凝土的陷度,初凝时间,龄期视具体情况而定。
2．混凝土灌注:
(1).每次灌注前，应有专人负责组织好下列准备工作：
a. 取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。
b. 拌合机试运转是否正常，计量设备是否准确，以及水、电供应是否能保证不中断，和当地气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。
c.对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等，均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。
（2）砼灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为30cm。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板，从悬臂端向接缝端进行。悬臂施工的两个对称节段及横断面应平衡灌注。
（3）灌注混凝土的自由落高不得超过2m，当超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。
（4）灌注混凝土必须不间断地进行，其上、下层间隔时间不能超过初凝时间。各节段混凝土应在混凝土初凝时间内全部完成。
（5）混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。
（6）混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。
（7）冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，并需采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度应根据具体保温方法确定。
（8）合拢段混凝土应在一天中低温时灌注，并力求尽快灌注完毕。
3．混凝土振捣:
（1）混凝土振捣以插入式振捣器为主，以附着式振捣器为辅。要防止漏振，也要避免过振，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为度。施工时要设专人对下梗胁，预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。
（2）混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。
4．混凝土的养护及拆除模板:
(1).混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护。养护的时间视水泥品种和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
(2).非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般不承受竖向荷载的端模，竖向腹板侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。预应钢筋在混凝土强度达到设计强度的90%以上方可进行张拉。对合拢束，应待合龙段混凝土强度达到设计强度的90%以后方可张拉。拆模后若混凝土养护时间不够时，应继续进行养护。
五、预应力施工:
1．制孔及波纹管安装:
a.为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。
b.为保证预留孔道畅通，对于纵向钢绞线束制孔波纹管内宜插入比波纹管内径小3~5mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，避免水泥浆交厚壁胶管或硬塑料管粘住。当混凝土初凝后拔出。及时清除浮浆，以利倒用。
c.为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管、外面不得有严重铁锈、油污、泥土等杂物。
d.预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线。
e.在施工过程中，应防止波纹管被碰撞挤压变形。若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，可适当调整孔洞或普通钢筋位置。
2．穿束:
a.穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对一下穿束的管理编号和钢束是否相符，以防穿错。
b.有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉，但允许有轻微的浮锈。
c.穿束可用人工穿束，也可用卷扬机穿束，由现场根据现有设备及钢束长度自行选择。
3．预应力束张拉:
a.张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。
b.张拉顺序：按设计要求办理。
c.安装锚夹具千斤顶应使轴线与孔道轴线一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形，锚下混凝土是否密实，并清除支承面上的杂物。
d.张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控。实际伸长量与计算伸长量之差不得大于±6%。
e.张拉程序:
0~0.1σκ划线标记，记录→原始伸长量分级加载至1.03σκ检查有无断丝滑丝持荷5分钟→回油卸载至1.0σκ（锚固）测量伸长量→分级卸载至0，测量回缩值。
六. 线型控制:
1  施工前，应对设计图提供的各节段线型控制高程进行认真核算，确认无误后方可采用。如设计图未提供，施工单位应制订线型控制方案并报业主、设计部门及监理单位批准后方可施工。
2  悬浇线型控制，应综合考虑悬臂长度与重量、挂篮重量与施工荷载、预加应力、温度及施工调整等因素。
3  悬浇梁段的模板高程必须严格控制，混凝土浇筑前必须全面复核。
4  梁段悬浇时，中线里程应勤测量、勤复核，对预施应力前后及温度影响应及早找出变化规律并加以修正。
5  测量放线时，应注意对同孔同节段的竣工高程、中线偏位及里程保持一致，以确保顺利合龙与成桥线型。
6  挠度控制一般考虑以下几方面因素:
a.在箱梁悬臂现浇施工中，影响挠度值的主要是挂篮变形，梁段自重，钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等因素。施工前应综合考虑各种因素的影响，计算出每一悬臂梁段端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面的预留拱度。
b.在施工过程中，每浇筑一梁段，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段浇筑施工中予以调整。
c.在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点随时观测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段预拱标高。


                                               中铁大桥局武康二线汉江特大桥项目部     
                                                                    
                                                                    2007年3月1日

gaveout

嗯，有用，施工组织设计时能用的到。

小试牛刀

很不错啊，总结的很到位啊，以后写施工组织设计的时候说不定能用上。

ayang