沥青路面平整度指标的施工控制

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沥青路面平整度指标的施工控制



良好的路面平整度不仅可以产生巨大的社会影响，而且还可以减少由于平整度差而引发的各种路面病害，降低养护费用，延长公路使用寿命。
平整度的检测仪器目前国内常见的有3m直尺、连续式平整度仪和车载式颠簸累积仪等，各种测定平整度的方法均有不同的特点，并适用于不同的场合。
一、影响路面平整度的主要因素
导致路面平整度差的原因是多方面的，主要由以下几个原因造成。
1、基层顶面平整度较差
基层顶面平整度不好，将直接影响到沥青路面的平整度。由于沥青面层往往很簿，如果基层平整度较差，利用沥青面层进行找补是相当困难的。同时，基层的平整度差，使其上沥青面层薄厚不匀，开放交通一段时间后，沥青面层混合料密实度变异性加大，在行车反复荷载作用下，沥青混合料进一步压密，使不平整度增大。
2、路基不均匀沉降
由于地基处理不当或路基压实度不够，公路使用一段时间后，路基会产生不均匀沉降，必将导致路面平整度的严重下降。而车辆在不平整路面上行驶，产生较大的冲击力，进一步使不平整度加大。
3、配合比设计不理想
沥青面层混合料的配合比设计直接影响面层的各项指标。良好的级配，合理的沥青用量将保证路面的平整和使用寿命。否则，由于配合比设计导致沥青混合料高温稳定性差、水稳定性不好，产生严重的车辙、拥包、裂缝等病害，必将严重影响路面平整度。另外，基层配合比的设计将影响到半刚性基层的整体强度，作为面层的直接承重层，基层强度的好坏将直接关系到沥青面层的各项质量指标。
4、施工工艺水平低及机械设备的落后
施工过程中，不讲求工艺，操作粗放，工序衔接不紧密，摊铺、碾压温度控制不严，接缝处理不当等整体施工工艺水平低，加之从拌合、运料到摊铺、碾压机械化程度水平较低，而且机械化施工的匹配与组合欠佳，检测手段落后或不及时、认真，均对路面平整度产生不利影响。只有采用先进的、自动化控制水平较高的机械设备并合理的配套使用，才能提高平整度，保证路面质量。因此，需要在施工中反复总结，不断提高施工水平，逐步达到较高的施工质量要求。
二、改善平整度应注意的几个环节
1、保证平整度应从路床开始
正如前文所说的，基层平整度直接关系到沥青面层的平整。而基层的平整度又与底基层有关，底基层平整情况与路基密不可分。因而，保证路面平整度要从控制路基特别是路床的平整度开始，一层一层严格把关，严格控制，直到面层。实践证明，使用摊铺机摊铺基层，甚至底基层，可大大提高基层的平整度。而使用平地机结合推土机也可进行基层施工，但由于此方法会使混合料密实度不均匀，在摊铺稳定中粒土或粗粒土时，还会发生粗细集料离析现象，导致平整度差，故在施工中尽量避免使用该方法。
2、提供高质量的沥青混合料
在进行室内混合料配合比设计时，必须严格按施工技术规范要求，对集料规格、级配、沥青的各项性能进行认真检测后，对配合比设计进行反复验证，求得最佳配合比设计。同时，要重视试验段的试铺，在试铺中、试铺后进行验证，最终使配合比设计科学、合理、适用。避免因配合比设计不当使面层产生拥包、麻面、松散等病害，影响平整度及路面总体质量。。
此外，采用改性沥青是改善混合料热稳定性、增强粘结力的有效措施，也是提高路面平整度的有效方法。
3、处理好接缝
① 横向接缝
从平整度控制的角度讲，路面施工中应尽量减少摊铺停机的现象，减少横向接缝，同时要认真处理好横向接缝，可大幅度提高路面的平整度。
横向接缝应尽量设置在摊铺层表面纵坡或厚度未发生变化的区域内，继续摊铺前，在切割面上涂刷薄层沥青，以增加接缝处新旧铺筑层间的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。继续摊铺时保持原先的作业参数，并采用正确的骑缝碾压(即向新铺层错轮20cm-25cm与接缝平行碾压)，可获得平整度较好的横向接缝。
② 纵向接缝
对于宽度大于12m的路面施工，可采用两台摊铺机一前一后同步摊铺，以消除摊铺机过宽造成混合料离析现象，避免铺成的沥青混凝土的不均匀性。在对纵缝进行碾压时，可采用跨缝碾压，使混合料良好地结合，从而保证路面的平整度指标。
4、摊铺控制
优良的机械设备可大大提高路面施工质量，而灵活熟练地操作机械设备是保证施工质量的关键。因而，严格遵守机械设备的操作规程，熟练操作，才能保证摊铺质量以达到较好的平整度。
a.摊铺机从启动到正常摊铺是一个渐变的过程，由于混合料阻力的影响，大约运行3m-8m才能达到正常。因而减少停顿，并保持一个恒定的速度是保证摊铺平整的关键。具体施工过程中，应根据拌和能力和运输能力来合理选择摊铺速度；
b.严格控制螺旋分料器的转速，并保证熨平板前热混合料的高度不变。通常混合料的高度应与螺旋分料器的轴心线平齐。过高或过低都将影响熨平板的受力平衡，使路面出现波良；
c.根据需达到的厚度，预先调整熨平板的工作仰角，并尽量保持恒定，避免在摊铺过程中，随意调节工作仰角，影响面层的平整与均匀性；
d.注意对自卸汽车卸料的管理，尽量使卸料均匀并保持连续性，自卸汽车在后退时不得接撞击摊铺机，料车停在摊铺机前卸料不得使用制动而增加摊铺机的阻力；
e. 合理选择自动找平方式。一般底面层利用基准钢丝绳来确保高程控制，中、上面层利用浮动基准梁(平衡梁)来达到较好的平整度。
5、碾压控制
① 碾压温度
沥青混合料在限定的范围内温度越高，其可塑性越大，越容易在外力作用下缩小其空隙率和增加其密实度，越容易获得平整效果。因此，复压和终压温度必须严格地控制。
② 碾压方法
在碾压过程中可遵循以下规则：由低向高处(横坡)碾压，先静止后振动碾压；碾压时驱动轮在前，从动轮在后；后退时沿前进碾压的轮迹行驶；压路机折返的平面位置不在同一断面上，而是呈阶梯形等。
③ 碾压控制压实度
沥青面层压实度越高，使用过程中平整度变化越小，因此切不可为求初期平整度而降低路面压实度要求。
三、小结
总之，严格按规范要求进行路面施工，达到优良的路面平整度可产生巨大的社会影响和经济效益。但同时应注意到的是，万不可在牺牲路面压实度来得到平整度，那样无疑会造成开放交通后路面迅速产生早期破坏。