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7-2 屋面保温层施工工艺标准
(SEJ/BZ-0702-2002)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用板状保温材料保温层工程施工。
2 施工准备
2.1 材料及要求:
2.1.1 板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求和下表1要求。
表1 板状保温材料质量要求
项目 聚苯乙烯薄膜塑料类 硬质聚氨酯泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混凝土类 膨胀蛭石(珍珠岩)制品
挤压 模压
表观密度(kg/m3) ≥32 15~30 ≥30 ≥150 500~700 300~800
导热系数[W/(m·k)] ≤0.03 ≤0.041 ≤0.027 ≤0.062 ≤0.22 ≤0.26
抗压强度(MPa) — — — ≥0.4 ≥0.4 ≥0.3
在10%形变下的压缩应力(Mpa) ≥0.15 ≥0.06 ≥0.15 — — —
70℃,48h后尺寸变化率(%) ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.5 — —
吸水率(V/V,%) ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 — —
外观质量 板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm
2.2 作业条件
2.2.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,对基层缺陷进行处理,经检查验收合格,办理交接验收手续,方可铺设保温材料。
2.2.2 铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔汽层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.2.3 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以是使管子固定。
2.2.4 板块保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
基层清理 → 弹线找坡 → 细部处理 → 隔汽层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层
3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清洗干净。
3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
3.4 细部处理:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔汽层施工:2~4道工序完成后,设计有隔汽层要求的屋面,应按设计作隔汽层,涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设:
3.6.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔汽层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实,板面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆,聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
3.6.3 屋面保温层干燥有困难时,应在板块状保温层间留设排气槽(道),在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设,不得遗漏。
3.6.4 干铺保温层可在负温下施工;用热沥青粘贴板状保温层时,气温不以低于-10℃;用水泥砂浆粘贴板状保温层时,气温不以低于-5℃。
3.6.5 保温层施工完成后,应及时进行下一道工序施工,完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施,防止雨淋。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 保温材料的堆积密度或表观密度,导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
4.1.2 保温层的含水率必须符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 板块材料保温层铺设应符合下列要求。紧贴(靠)基层、铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
4.2.2 板状材料保温层厚度的允许偏差为±5%,且不得大于4mm。
4.2.3 当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时,卵石应分布均匀,卵石的质(重)量应符合设计要求。
5 成品保护
5.1 隔汽层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。
5.2 在已铺好的板状保温层应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6 应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应按验收规范和设计要求的质量标准,严格验收管理。 |
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