本标准适用于测定致密定形制品的重烧线变化。 

   本标准等效采用国际标准ISO 2478-73《致密定形耐火制品－重烧残存尺寸 

   变化的测定》。 

   1 定义 

      重烧线变化指试样在加热到规定温度，保温一定时间，冷却到室温后所 

   产生的残存膨胀或收缩。 

   2 原理 

      将已测量长度的长方棱柱体或圆柱体试样，置于氧化气氛的炉内，按规 

   定的速率加热到试验温度，保温一定时间，冷却到室温后，再测量其长度， 

   计算重烧线变化。 

   3 设备 

   3.1 试验炉 

      电炉或其他类型的炉子，炉内必须为连续氧化气氛，不允许试样上发生 

   任何还原反应。 

      试验炉应能按5.3条所规定的条件进行试验。 

   3.2 热电偶和温度记录仪。 

   3.3 长度测量装置 

      由百分表、载样台和不锈钢圆柱体标准块组成，如图1所示。载样台如图 

   2所示。 

   4 试样 

   4.1 形状尺寸 

      长方棱柱体 50mm×50mm×(60mm±2mm) 

      圆柱体     Φ50mm×(60mm±2mm) 

      当制品不能取得上述试样尺寸时，可按附A处理。① 

   4.2 数量 

      每组试样应为3个。 

   4.3 制样 

      分别从三块砖上切取或钻取三个试样，试样的长轴分别平行砖的长、宽 

   和高。试样的50mm×50mm或Φ50mm的上、下底面应磨平且相互平行。 

   5 试验步骤 

   5.1 试样烘干② 

      试验前，试样须在110±5℃下烘2h。 

   5.2 试样的测量 

      试样放在载物台上进行测量。测量前，将不锈钢圆柱体标准块垂直地放 

   置在载样台的支柱上，调整百分表，借此精确测定试样长度，即在长方棱柱 

   体试样的50mm×50mm面的对角线上，对称地距每个角顶端15￣20mm处四个位 

   置上测量。对圆柱体试样，对称地在其相互垂直的二个直径上，距周边10￣15 

   mm处测量。测量值精确到0.05mm，在测量点位置加以标记。 

   5.3 加热 

   5.3.1 试样放置 

      将试栏水平或垂直地放置在炉膛的均温带，但不得叠放。试样下垫一层与 

   试样不起反应的粗颗粒垫砂。试样间距至少13mm，以便热气流自由流动。为防 

   止火焰直接冲击试样，应适当地屏蔽。 

   5.3.2 温度测量和分布 

      炉膛温度必须均匀，保温时整个装样区温度差不允许超过10℃。测温热电偶 

   ③必须放置在能代表炉内真实温度部位，采用温度记录仪记录温度。保温期间的 

   温度与试验温度差不得超过10℃。 

      炉膛内装样区温度应定期校正。 

   5.3.3 试验温度 

      按制品技术条件规定。 

   5.3.4 升温速率④室温￣800℃：10℃/min；＞800￣1200℃：3￣5℃/min； 

   ＞1200℃：1￣3℃/min。 

   5.3.5 保温时间 

      在试验温度±10℃之内保温5h或按制品技术条件规定的时间保温。 

     注：此条款是以国家标准局函(1988)073号文发布修改后的新条款，自1988 

         年7月1日起实施。 

   5.4 烧后试样的测量 

      试样随炉自然冷却至室温，按5.2条所述的同一位置上测量试样长度。 

 

   采用说明： 

      ① ISO 2478-73 规定经双方协议可用较小尺寸试样。 

      ② ISO 2478-73 未规定试样烘干。 

      ③ ISO 2478-73 规定采用三支测温热电偶。 

      ④ ISO 2478-73 规定炉子以不应超过10℃/min的速率加热到800℃。然后 

         到1200℃，1200℃以上的升温速率为1℃/min。 

    

   6 结果计算 

   6.1 按公式(1)计算重烧线变化，以百分率表示。 

 

                                L1 - L0 

                           Lc＝──────   ×100 ……………………(1) 

                                   L0 

 

   式中：Lc────试样重烧线变化率，％； 

         L1────加热后试样长度，mm； 

         L0────加热前试样长度，mm。 

      计算每个试样的重烧线变化率和3个试样的算术平均值。重烧收缩以“－” 

   表示，重烧膨胀以“＋”号表示。 

      如果一个试样上，四个测量点长度变化值的代数符号不同，该样作废，必须重做。 

   6.2 重烧线变化结果计算至小数点后第一位，所取位数后的数字按GB 1.1-81 

   《标准化工作导则  编写标准的一般规定》附录C数字修约进行处理。 

   7 试验误差① 

      同一试验室，同一块砖复验误差，绝对值不得超过0.01％。 

      不同试验室，同一块砖复验误差，绝对值不得超过0.02％。 

   8 试验报告 

      试验报告应包括： 

      a.委托单位； 

      b.试样名称及编号； 

      c.所用试验炉类型； 

      d.试样尺寸及其在炉内位置； 

      e.试验温度及保温时间； 

      f.试验结果的单值及其平均值； 

      g.试验单位； 

      h.试验人员； 

      i.试验日期。 

   采用说明： 

   ①ISO 2487-73未规定试验误差。 

   附录A 

   浸液称量法测定非标准试样的重烧线变化 

   (补充件) 

   A1 试样制备 

   A1.1 试样分别由每块制品上切取，并应能代表整块制品的组成部分(通常在 

   边角处)，尺寸大小宜在50￣200cm[3]之间，其中最大棱长不得超过80mm。 

   A1.2 试样不应有因制样所造成的显蓍的凸凹、缺角、裂纹等现象。如有特别 

   不平坦、易脱落及尖棱处，应磨平或切掉。 

   A1.3 试样的未加工面先标记符号，经第一次浸液称量后，再以氧化铬标记。 

   A2 试验步骤 

   A2.1 加热前、后的试样体积测定，以浸液称量法在水或有机液体中进行，试样 

   表面附着的灰尘及细粒，应先以硬毛刷刷除，然后放入容器内，注入液体至试样 

   完全淹没为止。保持30min以上，再分别称量饱和试样在液体中和空气中的质量， 

   但必须注意加热前后所有操作条件均须一致。在液体中静置时间前后相差不得超 

   过5min。 

        试样的体积按公式(A1)计算： 

 

                            Ｇ2 - Ｇ1 

                       Ｖ＝───────   ………………………(A1) 

                               ＤL 

 

   式中：Ｖ ─────试样的体积，cm[3]； 

         ＤL─────液体的密度，g/cm[3]； 

         Ｇ1─────饱和试样在液体中的质量，g； 

         Ｇ2─────饱和试样在空气中的质量，g。 

   A3 计算结果 

   A3.1 按公式(A2)计算重烧试样体积变化，以百分率表示。 

 

                                V1 -  V0 

                       Vc(％)＝───── ×100………………………(A2) 

                                   V0 

 

   式中：Vc─────试样重烧体积变化百分率，％； 

         V0─────加热前试样体积，cm[3]； 

         V1─────加热后试样体积，cm[3]。 

   A3.2 按公式(A3)计算试样重烧线变化，以百分率表示。 

 

                            Vc 

                       Lc＝─── ×100  …………………………… (A3) 

                            3 

 

   式中：Lc────试样重烧线变化百分率。 

   A4 其他 

   除上述规定外，其余按本标准第1章￣第8章规定进行。 

   附加说明：     

   本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 

   本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。 

   本标准主要起草人钮雁南、余先彬。 

   自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 369-75《重烧线变化检方法》作废。 

   本标准水平等级标记  GB 5988-86Ⅰ