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标题: 钢结构手工电弧焊焊接工艺 [打印本页]

作者: lirubao 时间: 2010-5-7 20:37
标题: 钢结构手工电弧焊焊接工艺
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1、施工准备

材料及主要机具：

（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求篱焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低全金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准备混杂使用。

(2) 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

(3) 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2、作业条件

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

（3）现场供电应符合焊接用电要求。

（4）环境温度低于08C，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

1．工艺流程

作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→ 焊缝检查

2．钢结构电弧焊接：

（1）    平焊

A．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

B．    清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有污、锈物。

C．    烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

D．    焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

E．    引弧：角焊缝超落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预见热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

F．    焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

G．    焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

H．    焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~708；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为458；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

I．       收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

J．       清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

A．在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

B．采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

C．焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为458；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成608~808角，使电弧略向上，次向熔池中心。

D．    收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为708~808，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~908。

（4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成708~808角，宜用小电流、短弧焊接。

3．冬期低温焊接：

（1）在环境温度低于088C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。见力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在08C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4．质量标准

<1> 保证项目

（1）    焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

（2）    焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

（3）    1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

（4）    焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

<2> 基本项目

（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径£0.4t ；且£3mm气孔2个；气孔间距£6倍孔径。

（3）咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度£0.05t，且£0.5mm ，连续长度£100mm，且两侧咬边总长£10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度£0.1t，且£1mm。

注：t为连接处较薄的板厚。

1．    允许偏差项目，见表5-1。

  项

次
项目
允许偏差（mm）
检验

方法

I级
II级
III级


用

焊

缝

量

规

检

查

1
对

接

焊

缝
焊缝余高（mm）
b¢20
0.5~2
0.5~2.5
~0.5~3.5

b/20
0.2~3
0.5~3.5
0~3.5

焊缝错边
¢0.1t且不大于2.0
¢0.1t且不大于2.0
¢0.1t且不大于3.0

2
焊

焊

缝
焊角尺寸（mm）
hf£6
0~+1.5

hf$6
0~+3

焊缝余高（mm）
hf£6
0~+1.5


hf$6
0~+3


3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、角接头
$t/4


超重量/50t，中级工作制吊车梁T形接头
T/2且不大于10


  注：b为焊缝宽度，t度连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5．成品保护

（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构析尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

6．应注意的质量问题

（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和篱焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：焊打拳按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）焊接材料质量证明书。

（2）焊工合格证及编号。

（3）焊接工艺试验报告。

（4）焊接质量检验报告、探伤报告。

（5）设计变硬、洽商记录。

（6）隐蔽工程验收记录。

（7）其它技术文件。

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